Qazma alətləri ilə bir tapıntını necə bitirmək olar

Qazma zamanı işlənmiş çuxurun düzgünlüyünə təsir edən amillər:

①Alət tutacağı, kəsmə sürəti, qidalanma sürəti, kəsici maye və s. kimi qazma ucun sıxma dəqiqliyi və kəsmə şərtləri;

②Qazma bitinin ölçüsü və forması, məsələn, qazma bitinin uzunluğu, bıçağın forması, qazma nüvəsinin forması və s.;

③İş parçasının forması, məsələn, deliyin tərəfinin forması, ağızın forması, qalınlığı, kartın vəziyyəti və s.

1. Oyma

Raylama emal zamanı qazma ucunun salınması nəticəsində yaranır.Alət saxlayıcısının yelləncəyi çuxur diametrinə və çuxurun yerləşdirmə dəqiqliyinə böyük təsir göstərir, ona görə də alət tutacağı ciddi şəkildə köhnəldikdə, vaxtında yeni alət tutacağı dəyişdirilməlidir.Kiçik deşiklər qazarkən, yelləncəyi ölçmək və tənzimləmək çətindir, buna görə bıçaq və sap arasında yaxşı bir koaksiallığa malik qalın saplı kiçik diametrli bir qazma istifadə etmək yaxşıdır.Yenidən işlənmiş matkapla emal edərkən, çuxur dəqiqliyinin azalmasının səbəbi daha çox arxa formanın asimmetriyası ilə əlaqədardır.Kənar hündürlüyü fərqinə nəzarət çuxurun kəsilməsini və genişlənməsini effektiv şəkildə məhdudlaşdıra bilər.

2. Çuxurun dairəviliyi

Qazma bitinin vibrasiyasına görə, qazılmış çuxur nümunəsi çoxbucaqlı olmaq üçün asandır və çuxur divarında qoşa xətt kimi xətlər var.Ümumi çoxbucaqlı deşiklər əsasən üçbucaq və ya beşbucaqlıdır.Üçbucaqlı çuxurun səbəbi qazma zamanı qazma iki fırlanma mərkəzinə malik olmasıdır və onlar hər 600 dəyişmə tezliyində titrəyir.Vibrasiyanın əsas səbəbi balanssız kəsmə müqavimətidir.Yaxşı, kəsmənin ikinci növbəsi zamanı müqavimət balanssızdır və sonuncu vibrasiya yenidən təkrarlanır, lakin vibrasiya mərhələsi müəyyən dərəcədə yerdəyişir və nəticədə deşik divarında ikiqat xəttli xətlər görünür.Qazma dərinliyi müəyyən bir səviyyəyə çatdıqda, qazma bitinin kənar səthi ilə çuxur divarı arasındakı sürtünmə artır, vibrasiya zəifləyir, geri dönən xətt yox olur və yuvarlaqlıq daha yaxşı olur.Bu çuxur növü uzununa hissədən baxdıqda huni şəklindədir.Eyni səbəbdən, kəsmə zamanı beşbucaqlı və yeddibucaqlı deşiklər də görünə bilər.Bu fenomeni aradan qaldırmaq üçün çuxurun vibrasiyasını, kəsici kənarın hündürlüyü fərqini, arxa və bıçağın formasının asimmetriyasını idarə etməklə yanaşı, qazma bitinin sərtliyini də yaxşılaşdırmaq lazımdır. , hər dövrə üçün yemi artırın, boşluq bucağını azaldın və yenidən üyüdün.Kəsikləmə və digər tədbirlər.

3. Maili və əyri səthlərdə deliklər açın

Qazma ucunun kəsici səthi və ya qazma səthi meylli səth, əyri səth və ya addım olduqda, yerləşdirmə dəqiqliyi zəifdir.Bu anda qazma ucu radial birtərəfli kəsici səth olduğundan, alətin işləmə müddəti azalır.

Yerləşdirmə dəqiqliyini artırmaq üçün aşağıdakı tədbirlər görülə bilər:

1) Əvvəlcə mərkəzi deliyi qazın;

2) Dəyirmanla çuxur oturacağını frezeləyin;

3) Yaxşı nüfuz və sərtliyə malik bir qazma seçin;

4) Yem sürətini azaldın.

4. Burrsların müalicəsi

Qazma zamanı çuxurun girişində və çıxışında, xüsusən də sərt materialların və nazik plitələrin işlənməsi zamanı buruqlar görünəcək.Səbəb odur ki, qazma biti deşmək üzrə olan zaman emal olunacaq material plastik deformasiyaya uğrayır.Bu zaman xarici kənara yaxın olan qazma dişinin kənarı ilə kəsilməli olan üçbucaqlı hissə eksenel kəsici qüvvənin təsiri altında deformasiyaya uğrayaraq xaricə doğru əyilmiş və qazmağın xarici kənarındadır.Çuxurun və yerin kənarının hərəkəti altında, bir qıvrım və ya buruq meydana gətirmək üçün daha da qıvrılır.