Как да получите една находка, завършваща с инструменти за пробиване

Фактори, влияещи върху точността на обработения отвор по време на пробиване:

①Точността на затягане и условията на рязане на свредлото, като държач на инструмента, скорост на рязане, скорост на подаване, режеща течност и др.;

②Размерът и формата на свредлото, като дължината на свредлото, формата на острието, формата на сърцевината на свредлото и др.;

③ Формата на детайла, като формата на страната на отвора, формата на отвора, дебелината, състоянието на картата и др.

1. Простъргване

Разширяването се причинява от трептене на свредлото по време на обработка.Люлеенето на държача на инструмента има голямо влияние върху диаметъра на отвора и точността на позициониране на отвора, така че когато държачът на инструмента е сериозно износен, нов държач на инструмента трябва да се смени навреме.При пробиване на малки отвори е трудно да се измери и регулира люлеенето, така че е най-добре да използвате свредло с дебела опашка и малък диаметър с добра коаксиалност между острието и стеблото.При обработка със свредло за повторно шлайфане причината за намаляването на точността на отвора се дължи най-вече на асиметрията на задната форма.Контролирането на разликата във височината на ръбовете може ефективно да ограничи изрязването и разширяването на отвора.

2. Заоблеността на дупката

Благодарение на вибрациите на свредлото, моделът на пробития отвор лесно може да бъде многоъгълен и има линии по стената на отвора като двойна линия.Обичайните многоъгълни дупки са предимно триъгълници или петоъгълници.Причината за триъгълния отвор е, че свредлото има два центъра на въртене при пробиване и те вибрират с честота на всеки 600 обмена.Основната причина за вибрациите е небалансираното съпротивление при рязане.Е, съпротивлението е небалансирано по време на втория оборот на рязане и последната вибрация се повтаря отново, но фазата на вибрацията се измества до известна степен, което води до появата на двойни линии на стената на отвора.Когато дълбочината на пробиване достигне определено ниво, триенето между повърхността на ръба на свредлото и стената на отвора се увеличава, вибрациите се отслабват, възвратно-постъпателната линия изчезва и заоблеността става по-добра.Този тип дупка е с форма на фуния, когато се гледа от надлъжен разрез.По същата причина при рязане могат да се появят петоъгълни и седмоъгълни отвори.За да се елиминира това явление, в допълнение към контролирането на вибрациите на патронника, разликата във височината на режещия ръб и асиметрията на формата на гърба и острието, е необходимо също така да се подобри твърдостта на свредлото , увеличете подаването на оборот, намалете ъгъла на хлабина и повторно шлайфане.Длето и други мерки.

3. Пробийте дупки на наклонени и извити повърхности

Когато режещата повърхност или повърхността на пробиване на свредлото е наклонена повърхност, извита повърхност или стъпало, точността на позициониране е лоша.Тъй като по това време свредлото е радиална едностранна режеща повърхност, животът на инструмента се намалява.

За да се подобри точността на позициониране, могат да се предприемат следните мерки:

1) Пробийте първо централния отвор;

2) Фрезовайте основата на отвора с челна фреза;

3) Изберете свредло с добро проникване и твърдост;

4) Намалете скоростта на подаване.

4. Третиране на неравности

По време на пробиване на входа и изхода на отвора ще се появят грапавини, особено при обработка на твърди материали и тънки плочи.Причината е, че когато свредлото е на път да пробие, материалът за обработка се деформира пластично.По това време триъгълната част, която трябва да бъде срязана от ръба на свредлото близо до външния ръб, се деформира и огъна навън под действието на аксиалната сила на рязане и е на външния ръб на свредлото.Под действието на фаската и ръба на земята, тя се извива допълнително, за да образува къдрица или ръб.