Faktorer, der påvirker nøjagtigheden af det bearbejdede hul under boring:
① Spændingsnøjagtigheden og skæreforholdene for boret, såsom værktøjsholder, skærehastighed, fremføringshastighed, skærevæske osv.;
② Størrelsen og formen af boret, såsom længden af boret, formen af bladet, formen af borekernen osv.;
③ Formen på emnet, såsom formen på siden af åbningen, formen på åbningen, tykkelsen, kortets tilstand osv.
1. Oprømning
Oprømmelsen er forårsaget af oscillationen af boret under bearbejdningen.Værktøjsholderens svingning har stor indflydelse på huldiameteren og hullets positioneringsnøjagtighed, så når værktøjsholderen er alvorligt slidt, bør en ny værktøjsholder udskiftes i tide.Når man borer små huller, er det svært at måle og justere svinget, så det er bedst at bruge et tykskaftet lille diameter bor med en god koaksialitet mellem bladet og skaftet.Ved bearbejdning med et efterslibebor skyldes det formindskede hulnøjagtighed for det meste asymmetrien i rygformen.Styring af kanthøjdeforskellen kan effektivt begrænse skæringen og udvidelsen af hullet.
2. Hullets rundhed
På grund af borets vibration er det borede hulmønster let at være polygonalt, og der er streger på hulvæggen som en dobbelt linje.Almindelige polygonhuller er for det meste trekanter eller femkanter.Årsagen til det trekantede hul er, at boret har to rotationscentre ved boring, og de vibrerer med en frekvens på hver 600 ombytninger.Hovedårsagen til vibrationerne er den ubalancerede skæremodstand.Nå, modstanden er ubalanceret under den anden drejning af skæringen, og den sidste vibration gentages igen, men vibrationsfasen forskydes til en vis grad, hvilket resulterer i, at der opstår dobbelte linjer på hulvæggen.Når boredybden når et vist niveau, øges friktionen mellem borets kantflade og hulvæggen, vibrationen dæmpes, den frem- og tilbagegående linje forsvinder, og rundingen bliver bedre.Denne hultype er tragtformet set fra længdesnittet.Af samme grund kan der også forekomme femkantede og sekskantede huller i skæringen.For at eliminere dette fænomen er det ud over at kontrollere spændepatronens vibration, skærkantens højdeforskel og asymmetrien i formen af ryggen og bladet også nødvendigt at forbedre stivheden af boret. , øg fremføringen pr. omdrejning, reducer frigangsvinklen og genslib.Mejsling og andre foranstaltninger.
3. Bor huller på skrå og buede overflader
Når skærefladen eller boreoverfladen af boret er en skrå overflade, en buet overflade eller et trin, er positioneringsnøjagtigheden dårlig.Fordi boret på dette tidspunkt er en radial ensidet skæreflade, reduceres værktøjets levetid.
For at forbedre positioneringsnøjagtigheden kan følgende foranstaltninger tages:
1) Bor det midterste hul først;
2) Fræs hulsædet med en endefræser;
3) Vælg en boremaskine med god penetration og stivhed;
4) Reducer tilspændingshastigheden.
4. Behandling af grater
Under boring vil der opstå grater ved indgangen og udgangen af hullet, især ved bearbejdning af seje materialer og tynde plader.Årsagen er, at når boret skal til at bore igennem, bliver materialet, der skal bearbejdes, plastisk deformeret.På dette tidspunkt er den trekantede del, der skal skæres af kanten af boret nær den ydre kant, deformeret og bøjet til ydersiden under påvirkning af den aksiale skærekraft og er ved den ydre kant af boret.Under påvirkning af affasningen og kanten af landet krølles den yderligere for at danne en krølle eller en grat.
Indlægstid: 20-jan-2022
