Cómo conseguir un acabado con herramientas de perforación.

Factores que afectan la precisión del orificio mecanizado durante la perforación:

①La precisión de sujeción y las condiciones de corte de la broca, como el portaherramientas, la velocidad de corte, la velocidad de avance, el fluido de corte, etc.;

②El tamaño y la forma de la broca, como la longitud de la broca, la forma de la hoja, la forma del núcleo de perforación, etc.;

③La forma de la pieza de trabajo, como la forma del lado del orificio, la forma del orificio, el grosor, el estado de la tarjeta, etc.

1. Escariado

El escariado se produce por la oscilación de la broca durante el procesamiento.La oscilación del portaherramientas tiene una gran influencia en el diámetro del orificio y la precisión de posicionamiento del orificio, por lo que cuando el portaherramientas está muy desgastado, se debe reemplazar uno nuevo a tiempo.Al perforar agujeros pequeños, es difícil medir y ajustar la oscilación, por lo que es mejor utilizar un taladro de diámetro pequeño y vástago grueso con buena coaxialidad entre la hoja y el vástago.Al mecanizar con una broca reafilada, la razón de la disminución de la precisión del orificio se debe principalmente a la asimetría de la forma posterior.Controlar la diferencia de altura del borde puede restringir eficazmente el corte y la expansión del agujero.

2. La redondez del agujero

Debido a la vibración de la broca, el patrón de los agujeros perforados es fácil de ser poligonal y hay líneas en la pared del agujero como una línea doble.Los agujeros poligonales comunes son en su mayoría triángulos o pentágonos.El motivo del agujero triangular es que la broca tiene dos centros de rotación al perforar, y vibran a una frecuencia de cada 600 cambios.La razón principal de la vibración es la resistencia al corte desequilibrada.Bueno, la resistencia se desequilibra durante el segundo turno de corte y la última vibración se repite nuevamente, pero la fase de vibración se desplaza hasta cierto punto, lo que resulta en la aparición de líneas dobles en la pared del agujero.Cuando la profundidad de perforación alcanza un cierto nivel, la fricción entre la superficie del borde de la broca y la pared del orificio aumenta, la vibración se atenúa, la línea alternativa desaparece y la redondez mejora.Este tipo de orificio tiene forma de embudo visto desde la sección longitudinal.Por la misma razón, también pueden aparecer agujeros pentagonales y heptagonales al cortar.Para eliminar este fenómeno, además de controlar la vibración del mandril, la diferencia de altura del filo y la asimetría de la forma del lomo y la hoja, también es necesario mejorar la rigidez de la broca. , aumente el avance por revolución, reduzca el ángulo libre y vuelva a rectificar.Cincelado y otras medidas.

3. Taladre agujeros en superficies inclinadas y curvas.

Cuando la superficie de corte o la superficie de perforación de la broca es una superficie inclinada, una superficie curva o un escalón, la precisión de posicionamiento es deficiente.Debido a que la broca es una superficie de corte radial unilateral en este momento, la vida útil de la herramienta se reduce.

Para mejorar la precisión del posicionamiento, se pueden tomar las siguientes medidas:

1) Primero taladre el orificio central;

2) Frese el asiento del orificio con una fresa;

3) Elegir una broca con buena penetración y rigidez;

4) Disminuya la velocidad de avance.

4. Tratamiento de rebabas

Durante la perforación, aparecerán rebabas en la entrada y salida del agujero, especialmente al mecanizar materiales resistentes y placas delgadas.La razón es que cuando la broca está a punto de perforar, el material a procesar se deforma plásticamente.En este momento, la parte triangular que debe cortarse con el borde de la broca cerca del borde exterior se deforma y se dobla hacia el exterior bajo la acción de la fuerza de corte axial, y está en el borde exterior de la broca.Bajo la acción del chaflán y el borde de la tierra, se curva aún más para formar un rizo o una rebaba.