چگونه می توان با ابزارهای مته کاری را پیدا کرد

عوامل موثر بر دقت سوراخ ماشینکاری شده در حین حفاری:

① دقت بستن و شرایط برش مته، مانند نگهدارنده ابزار، سرعت برش، نرخ تغذیه، مایع برش و غیره؛

② اندازه و شکل مته، مانند طول مته، شکل تیغه، شکل هسته مته و غیره؛

③شکل قطعه کار، مانند شکل کناری دهانه، شکل روزنه، ضخامت، وضعیت کارت و غیره.

1. ریمینگ

ریمینگ ناشی از نوسان مته در حین پردازش است.چرخش نگهدارنده ابزار تأثیر زیادی بر قطر سوراخ و دقت موقعیت سوراخ دارد، بنابراین هنگامی که نگهدارنده ابزار به طور جدی فرسوده می شود، یک نگهدارنده ابزار جدید باید به موقع تعویض شود.هنگام سوراخ کردن سوراخ های کوچک، اندازه گیری و تنظیم تاب دشوار است، بنابراین بهتر است از یک مته با ساقه ضخیم با قطر کوچک با هم محوری خوب بین تیغه و ساقه استفاده کنید.هنگام ماشینکاری با مته ریگرند، دلیل کاهش دقت سوراخ بیشتر به دلیل عدم تقارن شکل پشت است.کنترل اختلاف ارتفاع لبه می تواند به طور موثر برش و گسترش سوراخ را مهار کند.

2. گرد بودن سوراخ

با توجه به لرزش مته، الگوی سوراخ سوراخ شده به راحتی چند ضلعی است و روی دیوار سوراخ خطوطی مانند یک خط دوتایی وجود دارد.سوراخ های چند ضلعی رایج بیشتر مثلث یا پنج ضلعی هستند.دلیل سوراخ مثلثی این است که مته هنگام حفاری دو مرکز چرخش دارد و در فرکانس هر 600 تعویض می لرزند.دلیل اصلی لرزش مقاومت نامتعادل برش است.خوب، مقاومت در نوبت دوم برش نامتعادل است و آخرین ارتعاش دوباره تکرار می شود، اما فاز ارتعاش تا حدی جابجا می شود و در نتیجه خطوط دو خطی روی دیواره سوراخ ظاهر می شود.هنگامی که عمق حفاری به سطح معینی می رسد، اصطکاک بین سطح لبه مته و دیواره سوراخ افزایش می یابد، ارتعاش کاهش می یابد، خط رفت و برگشتی ناپدید می شود و گردی بهتر می شود.این نوع سوراخ زمانی که از قسمت طولی مشاهده می شود به شکل قیف است.به همین دلیل، سوراخ های پنج ضلعی و هفت ضلعی نیز ممکن است در برش ظاهر شوند.برای از بین بردن این پدیده، علاوه بر کنترل لرزش چاک، اختلاف ارتفاع لبه برش و عدم تقارن شکل پشت و تیغه، باید سفتی مته را نیز بهبود بخشید. ، تغذیه در هر دور را افزایش دهید، زاویه فاصله را کاهش دهید و دوباره آسیاب کنید.حفاری و سایر اقدامات.

3. روی سطوح شیبدار و منحنی سوراخ کنید

هنگامی که سطح برش یا سطح حفاری مته یک سطح شیبدار، یک سطح منحنی یا یک پله باشد، دقت موقعیت یابی ضعیف است.از آنجایی که مته در این زمان یک سطح برش شعاعی یک طرفه است، عمر ابزار کاهش می یابد.

برای بهبود دقت موقعیت، اقدامات زیر را می توان انجام داد:

1) ابتدا سوراخ مرکزی را دریل کنید.

2) صندلی سوراخ را با آسیاب انتهایی آسیاب کنید.

3) مته ای با نفوذ و استحکام خوب انتخاب کنید.

4) نرخ خوراک را کاهش دهید.

4. درمان فرز

در حین حفاری، سوراخ‌هایی در ورودی و خروجی سوراخ ظاهر می‌شوند، به خصوص هنگام ماشینکاری مواد سخت و صفحات نازک.دلیل آن این است که وقتی مته در حال سوراخ شدن است، ماده مورد پردازش به صورت پلاستیک تغییر شکل می دهد.در این زمان قسمت مثلثی که باید توسط لبه مته نزدیک لبه بیرونی بریده شود تحت تأثیر نیروی برش محوری به سمت خارج تغییر شکل داده و خم می شود و در لبه بیرونی مته قرار می گیرد.تحت عمل پخ و لبه زمین، بیشتر خمیده می شود تا یک فر یا فرچه ایجاد شود.