Kuinka saada yksi löytö viimeistely poratyökaluilla

Työstetyn reiän tarkkuuteen porauksen aikana vaikuttavat tekijät:

① Poranterän kiinnitystarkkuus ja leikkausolosuhteet, kuten työkalun pidike, leikkausnopeus, syöttönopeus, leikkausneste jne.;

②poranterän koko ja muoto, kuten poranterän pituus, terän muoto, poran ytimen muoto jne.;

③ Työkappaleen muoto, kuten aukon sivun muoto, aukon muoto, paksuus, kortin tila jne.

1. Kalvaus

Kalvaus johtuu poranterän värähtelystä käsittelyn aikana.Työkalunpitimen heilahtelulla on suuri vaikutus reiän halkaisijaan ja reiän asemointitarkkuuteen, joten kun työkalun pidike on vakavasti kulunut, uusi työkalunpidin on vaihdettava ajoissa.Pieniä reikiä porattaessa heilahduksen mittaaminen ja säätäminen on vaikeaa, joten kannattaa käyttää paksuvartista pienihalkaisijaista poraa, jolla on hyvä koaksiaalisuus terän ja varren välillä.Uudelleenhiontaporalla koneistettaessa syynä reiän tarkkuuden heikkenemiseen johtuu enimmäkseen selän muodon epäsymmetriasta.Reunan korkeuseron hallinta voi tehokkaasti estää reiän leikkaamista ja laajentamista.

2. Reiän pyöreys

Poranterän värähtelyn ansiosta porattu reikäkuvio on helppo olla monikulmion muotoinen ja reiän seinämässä on viivoja kuin kaksoisviiva.Yleiset monikulmioreiät ovat enimmäkseen kolmioita tai viisikulmioita.Kolmiomaisen reiän syynä on se, että porassa on kaksi pyörimiskeskusta porattaessa, ja ne värähtelevät 600 vaihdon välein.Suurin syy tärinään on epätasapainoinen leikkausvastus.No, vastus on epätasapainossa toisella leikkauskierroksella ja viimeinen värähtely toistetaan uudelleen, mutta värähtelyvaihe siirtyy tietyssä määrin, jolloin reiän seinämään ilmestyy kaksoisviivaisia ​​viivoja.Kun poraussyvyys saavuttaa tietyn tason, poranterän reunapinnan ja reiän seinämän välinen kitka kasvaa, tärinä vaimenee, edestakaisin liikkuva viiva katoaa ja pyöreys paranee.Tämä reikätyyppi on suppilon muotoinen pitkittäisleikkauksesta katsottuna.Samasta syystä leikkaamisessa voi esiintyä myös viisi- ja seitsemänkulmaisia ​​reikiä.Tämän ilmiön eliminoimiseksi istukan tärinän, leikkuuterän korkeuseron sekä selän ja terän muodon epäsymmetrian hallinnan lisäksi on tarpeen parantaa myös poranterän jäykkyyttä. , lisää syöttöä kierrosta kohti, pienennä välyskulmaa ja hio uudelleen.Talttaus ja muut toimenpiteet.

3. Poraa reikiä kalteville ja kaareville pinnoille

Kun poranterän leikkaus- tai porauspinta on kalteva pinta, kaareva pinta tai porras, paikannustarkkuus on huono.Koska poranterä on tällä hetkellä säteittäinen yksipuolinen leikkauspinta, työkalun käyttöikä lyhenee.

Paikannustarkkuuden parantamiseksi voidaan toteuttaa seuraavat toimenpiteet:

1) Poraa ensin keskireikä;

2) Jyrsintä reiän istukka päätyjyrsimellä;

3) Valitse pora, jolla on hyvä tunkeuma ja jäykkyys;

4) Pienennä syöttönopeutta.

4. Purseiden käsittely

Porauksen aikana reiän sisään- ja ulostuloon tulee jäysteitä, erityisesti kun työstetään kovia materiaaleja ja ohuita levyjä.Syynä on se, että kun poranterä on porautumassa läpi, työstettävä materiaali deformoituu plastisesti.Tällä hetkellä kolmion muotoinen osa, joka tulisi leikata poranterän reunalla lähellä ulkoreunaa, on vääntynyt ja taipunut ulospäin aksiaalisen leikkausvoiman vaikutuksesta, ja se on poranterän ulkoreunassa.Viisteen ja maan reunan vaikutuksesta se käpristyy edelleen muodostaen kiharan tai purseen.