Como conseguir un acabado con ferramentas de perforación

Factores que afectan a precisión do burato mecanizado durante a perforación:

①A precisión de suxeición e as condicións de corte da broca, como o soporte da ferramenta, a velocidade de corte, a velocidade de avance, o fluído de corte, etc.;

②O tamaño e forma da broca, como a lonxitude da broca, a forma da folla, a forma do núcleo de broca, etc.;

③A forma da peza de traballo, como a forma do lado do orificio, a forma do orificio, o grosor, o estado da tarxeta, etc.

1. Escariado

O escariado é causado pola oscilación da broca durante o procesamento.O balance do porta-ferramentas ten unha gran influencia no diámetro do burato e na precisión de posicionamento do burato, polo que cando o porta-ferramenta está seriamente desgastado, debe substituírse a tempo un novo porta-ferramenta.Ao facer buracos pequenos, é difícil medir e axustar o balance, polo que é mellor utilizar unha broca de pequeno diámetro de caña grosa e cunha boa coaxialidade entre a folla e o vástago.Ao mecanizar cunha broca de rectificado, a razón da diminución da precisión do burato débese principalmente á asimetría da forma traseira.Controlar a diferenza de altura do bordo pode limitar eficazmente o corte e a expansión do burato.

2. A redondez do burato

Debido á vibración da broca, o patrón do burato perforado é fácil de ser poligonal e hai liñas na parede do burato como unha liña dobre.Os buratos polígonos comúns son na súa maioría triángulos ou pentágonos.O motivo do burato triangular é que a broca ten dous centros de rotación ao perforar, e vibran a unha frecuencia de cada 600 intercambios.O principal motivo da vibración é a resistencia ao corte desequilibrada.Ben, a resistencia está desequilibrada durante a segunda volta de corte e a última vibración repítese de novo, pero a fase de vibración desprázase ata certo punto, o que provoca a aparición de liñas de dobre liña na parede do burato.Cando a profundidade de perforación alcanza un certo nivel, a fricción entre a superficie do bordo da broca e a parede do burato aumenta, a vibración atenuouse, a liña de vaivén desaparece e a redondez faise mellor.Este tipo de burato ten forma de funil visto desde a sección lonxitudinal.Polo mesmo motivo, no corte tamén poden aparecer buratos pentagonais e heptagonais.Para eliminar este fenómeno, ademais de controlar a vibración do portabrocas, a diferenza de altura do bordo de corte e a asimetría da forma da parte traseira e da folla, tamén é necesario mellorar a rixidez da broca. , aumentar a alimentación por revolución, reducir o ángulo de separación e moer de novo.Cicelado e outras medidas.

3. Realizar buratos en superficies inclinadas e curvas

Cando a superficie de corte ou a superficie de perforación da broca é unha superficie inclinada, unha superficie curva ou un chanzo, a precisión de posicionamento é pobre.Debido a que a broca é unha superficie de corte radial dun lado neste momento, a vida útil da ferramenta redúcese.

Para mellorar a precisión do posicionamento, pódense tomar as seguintes medidas:

1) Perforar primeiro o burato central;

2) Fresar o asento do burato cunha fresa de extremo;

3) Escolla unha broca con boa penetración e rixidez;

4) Diminuír a taxa de alimentación.

4. Tratamento de rebabas

Durante a perforación, aparecerán rebabas na entrada e saída do burato, especialmente cando se mecanizan materiais resistentes e placas finas.O motivo é que cando a broca está a piques de perforar, o material a procesar defórmase plasticamente.Neste momento, a parte triangular que debe ser cortada polo bordo da broca preto do bordo exterior defórmase e dóbrase cara ao exterior baixo a acción da forza de corte axial, e está no bordo exterior da broca.Baixo a acción do chaflán e do bordo do terreo, enróllase aínda máis para formar un rizo ou unha rebaba.