સીએનસી પાઇપ હોરીઝોન્ટલ હોનિંગ મશીન

સીએનસી પાઇપ હોરીઝોન્ટલ હોનિંગ મશીન લાંબા પાઇપ માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે, વિવિધ ગ્રાહકોને મદદ કરો જેઓ છિદ્રોમાં સારી ફિનિશિંગ મેળવવા ઇચ્છે છે.હોનિંગ મશીન ગોળાકાર, સ્ટ્રેટ, ટેપર, ફિનિશિંગ રફનેસ અને વગેરે પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે.

1. સ્ટ્રક્ચર હોનિંગ મશીન વેલ્ડેડ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ સ્ટીલનો ઉપયોગ કરે છે જેથી હોનિંગ પ્રોસેસિંગ માટે મજબૂત ટેકો મળે.એસેમ્બલ કર્યા પછી, અમે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કાળા પેઇન્ટ સાથે એન્ટિ-રસ્ટ કોટિંગનો ઉપયોગ કરીશું;ડીગ્રેઝીંગ, સરફેસ એડજસ્ટમેન્ટ અને ફોસ્ફેટીંગ પછી સ્પ્રે કરેલ મશીન ટૂલના ઉપલા કેસીંગને બનાવો.રંગ પર્લ વ્હાઇટ (અથવા ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર પેઇન્ટ) છે, મશીન સુંદર દેખાવ, સરળ રેખાઓ અને આધુનિક સમજ ધરાવે છે.

2. સ્પિન્ડલ બોક્સ વેક્ટર ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ઝન મોટર દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે જેમાં મોટા રિડક્શન રેશિયો હાર્ડ-ટૂથ સરફેસ ગિયર રિડ્યુસર હોય છે, જે સતત પાવર હાંસલ કરી શકે છે.

હાઇ સ્પીડ પર હાઇ ટોર્ક આઉટપુટ, કટીંગ ફોર્સમાં વધારો, અને વિવિધ બોર વ્યાસવાળા ભાગો માટે યોગ્ય સ્પિન્ડલ સ્પીડ સેટ કરવાનું સરળ છે.

સ્પિન્ડલ પાવર 5.5Kw, સ્પીડ 5-250r/મિનિટ.(પાવર કટિંગ ક્ષમતા પર આધારિત છે)

3. માનનીય હેડ ફીડ વિસ્તરણ સિસ્ટમ:

સર્વો મોટર ફીડિંગ: આખું ફીડિંગ યુનિટ હેડસ્ટોક પર ઇન્સ્ટોલ કરેલું છે, અને સર્વો મોટરને સ્પેશિયલ હોનિંગ હેડ વિસ્તરણ ઉપકરણ દ્વારા વિસ્તૃત કરવામાં આવે છે.

હોનિંગ હેડનું આપોઆપ વિસ્તરણ (જેને ફીડિંગ પણ કહેવાય છે) સમજાય છે.આ ઉપકરણ મુખ્ય શાફ્ટ સાથે સમાંતર જોડાયેલ છે.આખી સિસ્ટમમાં સિંગલ હોનિંગ હેડ છે, જેમાં મોટી હોનિંગ રેન્જ, હળવા વજન અને સ્વ-લોક કરવાની ક્ષમતા છે, જે ઉચ્ચ ચોકસાઇને સુધારવામાં મદદ કરે છે.વિસ્તૃત સર્વો મોટર પાવર 400w;

ફાયદો: આખું મશીન વીજળીથી ચાલે છે.ફીડ યુનિટને 0.001-0.05mm થી સરળતાથી એડજસ્ટ કરી શકાય છે.

ત્રણ ફીડિંગ મોડ્સ છે, નીચેનું ચિત્ર ટચ સ્ક્રીન કંટ્રોલ હોનિંગ હેડ વિસ્તરણ ઇન્ટરફેસ બતાવે છે.

4. રીસીપ્રોકેટીંગ ટ્રાન્સમિશન: સર્વો મોટર, પ્લેનેટરી રીડ્યુસર અને ટ્રાન્સમિશન ચેઈન એક ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ઝડપી રીસીપ્રોકેટીંગ મશીન સ્ટ્રક્ચર બનાવવા માટે જોડવામાં આવે છે.

સર્વો મોટર પાવર 3.5KW.પારસ્પરિક ગતિ 1-30m/min છે.અસરકારક પારસ્પરિક લંબાઈ 1.7m છે.પારસ્પરિક લંબાઈ સેટિંગ નિયંત્રણ વર્તુળ

ચહેરો નીચે મુજબ છે:

5. કૂલિંગ સિસ્ટમ 100L/મિનિટનો પ્રવાહ છે, અને હોનિંગ ઓઇલ આઉટપુટ મોડ:

કાર્યક્ષમ સફાઈ અને ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતા વધારવા માટે સ્ટીલની પાઈપના અંતમાં હાઇ-ફ્લો હોનિંગ ઓઇલ ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે.હોનિંગ તેલ

ટાંકી ક્ષમતા 200 લિટર, અથવા કસ્ટમાઇઝ્ડ

ઓઇલ ઇન્જેક્શનને ટચ સ્ક્રીન દ્વારા નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે, જેથી જ્યારે હોનિંગ હેડ સ્ટીલ પાઇપના બંને છેડે પહોંચે ત્યારે ઇન્જેક્શન જેટિંગ બંધ કરી શકે.

વિવિધ સામગ્રી પ્રક્રિયા માટે, અમે વિવિધ ફિલ્ટર સિસ્ટમ સપ્લાય કરીશું, ઉદાહરણ તરીકે, ચુંબકીય ધાતુ માટે, અમે ચુંબકીય વિભાજક સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરીશું, બિન-ચુંબકીય સામગ્રી માટે, અમે પેપર ફિલ્ટર સિસ્ટમ અથવા પ્રેશર પેપર ફિલ્ટર પસંદ કરી શકીએ છીએ.

6. હોનિંગ રોડ: અમારી પાસે 35-350mm, અથવા કસ્ટમાઇઝ્ડ કવર કરવા માટે ઘણા હોનિંગ હેડ છે.ઉદાહરણ તરીકે મોડેલ

①MGC1532 પ્રોસેસિંગ હોલ વ્યાસ 38-58mm

②MGC1550 પ્રોસેસિંગ હોલ વ્યાસ 60-150mm

હોનિંગ સળિયાની સપાટીને ઉચ્ચ-આવર્તન શમન અને પછી નળાકાર હોનિંગને આધિન કરવામાં આવે છે, અને સપાટીની પૂર્ણાહુતિ Ra0.2um સુધી પહોંચે છે.

વર્કપીસનો આંતરિક છિદ્ર વર્કપીસની સરળતાને નુકસાન પહોંચાડશે નહીં.હોનિંગ સળિયાના બંને છેડા વૈશ્વિક રીતે જોડાયેલા હોય છે જેથી સ્પિન્ડલ અને ટુકડાના આંતરિક છિદ્રની એકાગ્રતાને આપમેળે વળતર મળે.

7. સ્ટીલ ટ્યુબ વી-ટાઈપ ક્લેમ્પ અમેરિકન સનનેન ડીપ હોલ હોનિંગ મશીન જેવું જ છે, ક્લેમ્પિંગનો બાહ્ય વ્યાસ 40-250mm છે, અથવા કસ્ટમાઇઝ્ડ છે.

8. ડીપ હોલ હોનિંગ હેડ્સ: તમારી કંપનીની જરૂરિયાતો અનુસાર જરૂરી ગ્રાઇન્ડીંગ હેડ પ્રદાન કરો (નીચેના આકાર ઉદાહરણ છે).

9. કંટ્રોલ સિસ્ટમ: ટચ સ્ક્રીન + પીએલસી કંટ્રોલનો ઉપયોગ કરીને, અમારા પ્રોફેશનલ એન્જિનિયર પ્રોસેસિંગ માટે એક સ્માર્ટ સોફ્ટવેર ડિઝાઇન કરે છે.મશીન ઓપરેટ કરતી વખતે, હોનિંગ ટૂલ્સ, જરૂરી ઝડપ, રીસીપ્રોકેશન, ફીડ, કૂલિંગ વગેરે સેટ કરવા અને પ્રોસેસિંગને ઓનલાઈન ટ્રેક કરવા માટે સરળ છે, જેથી ઓપરેટરો અમારા હોનિંગ મશીનને નિયંત્રિત કરી શકે અને સારી ફિનિશિંગ મેળવી શકે.

ઓપરેશનને સરળ બનાવવા માટે રનિંગને ટફ સ્ક્રીનમાં સેટ કરેલ છે.અમારી ઓનલાઈન ટ્રેકિંગ સિસ્ટમ સરળ કામગીરી હાંસલ કરવા માટે ખૂબ જ સારી કામગીરી છે.આ સિસ્ટમ મશીન ટૂલની કાર્યકારી સ્થિતિ અને ભાગોની ચોકસાઈને ટ્રૅક કરે છે, જેથી કચરાના ઉત્પાદન અને સાધનસામગ્રીને નુકસાન ટાળવા માટે સમયસર સમાયોજિત કરી શકાય.તે જ સમયે, સ્ટીલ પાઇપના આંતરિક છિદ્રના વ્યાસની સુસંગતતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે,

ટચ સ્ક્રીન વર્ટિકલ સ્ટ્રક્ચર અપનાવે છે અને તેને 180 ડિગ્રી ફેરવી શકાય છે.જ્યારે મશીન ટૂલમાં કોઈ ખામી આવે ત્યારે ટચ સ્ક્રીન આપમેળે એલાર્મ કરે છે.

ખામીઓ નીચે મુજબ છે (મશીન રૂપરેખાંકન અનુસાર વિવિધ અવતરણ પદ્ધતિઓ છે):

1. મશીનિંગ મોડ એલાર્મ પસંદ કરેલ નથી 2. ફીડ પ્રારંભિક સંદર્ભ બિંદુ સેટ કરેલ નથી.

3. ટાઈમિંગ મોડમાં પ્રોસેસિંગ સમય સેટ નથી.4. મશીનની ઉત્પત્તિ અથવા પ્રક્રિયા શ્રેણી સંપૂર્ણપણે સેટ નથી

5. બ્લાઇન્ડ હોલ પેરામીટર સેટિંગ પૂર્ણ નથી 6. ફીડ એક્સિસનું પેરામીટર સેટિંગ પૂર્ણ નથી

7. સ્પિન્ડલ પરિમાણો સંપૂર્ણપણે સેટ નથી 8 હાર્ડવેર નિષ્ફળતા એલાર્મ

10. સુરક્ષા

કંટ્રોલ પેનલમાં ઈ-સ્ટોપ બટન છે, જેને દબાવીને કટોકટીની સ્થિતિમાં મશીન ટૂલ બંધ કરી શકાય છે.માર્ગદર્શિકા રેલની બંને બાજુઓ સ્થિતિ સુરક્ષા ઉપકરણોથી સજ્જ છે

ઓપરેટરોને સુરક્ષિત રાખવા માટે મુખ્ય શાફ્ટને રક્ષણાત્મક કવર સાથે સ્થાપિત કરવામાં આવે છે.

નિયંત્રણ પેનલ સામાન્ય ખામી માહિતી:

1. મશીનિંગ મોડ એલાર્મ પસંદ કરેલ નથી 2. ફીડ પ્રારંભિક સંદર્ભ બિંદુ સેટ કરેલ નથી.

3. ટાઈમિંગ મોડમાં પ્રોસેસિંગ સમય સેટ નથી.4. મશીનની ઉત્પત્તિ અથવા પ્રક્રિયા શ્રેણી સંપૂર્ણપણે સેટ નથી

5. બ્લાઇન્ડ હોલ પેરામીટર સેટિંગ પૂર્ણ નથી 6. ફીડ એક્સિસનું પેરામીટર સેટિંગ પૂર્ણ નથી

7. સ્પિન્ડલ પરિમાણો સંપૂર્ણપણે સેટ નથી 8 હાર્ડવેર નિષ્ફળતા એલાર્મ