ಡ್ರಿಲ್ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಪಡೆಯುವುದು

ಕೊರೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರದ ರಂಧ್ರದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು:

① ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ, ಫೀಡ್ ದರ, ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು;

②ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ಉದ್ದ, ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಆಕಾರ, ಡ್ರಿಲ್ ಕೋರ್‌ನ ಆಕಾರ, ಇತ್ಯಾದಿ.

③ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಕಾರ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ರಂಧ್ರದ ಬದಿಯ ಆಕಾರ, ರಂಧ್ರದ ಆಕಾರ, ದಪ್ಪ, ಕಾರ್ಡ್‌ನ ಸ್ಥಿತಿ, ಇತ್ಯಾದಿ.

1. ರೀಮಿಂಗ್

ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ನ ಆಂದೋಲನದಿಂದ ರೀಮಿಂಗ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ನ ಸ್ವಿಂಗ್ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಧರಿಸಿದಾಗ, ಹೊಸ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ, ಸ್ವಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಮತ್ತು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬ್ಲೇಡ್ ಮತ್ತು ಶ್ಯಾಂಕ್ ನಡುವಿನ ಉತ್ತಮ ಏಕಾಕ್ಷತೆಯೊಂದಿಗೆ ದಪ್ಪ-ಶ್ಯಾಂಕ್ ಸಣ್ಣ-ವ್ಯಾಸದ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ.ರಿಗ್ರೈಂಡ್ ಡ್ರಿಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮಾಡುವಾಗ, ರಂಧ್ರದ ನಿಖರತೆಯ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹಿಂಭಾಗದ ಆಕಾರದ ಅಸಿಮ್ಮೆಟ್ರಿಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಅಂಚಿನ ಎತ್ತರದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದರಿಂದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯಬಹುದು.

2. ರಂಧ್ರದ ಸುತ್ತು

ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ಕಂಪನದಿಂದಾಗಿ, ಕೊರೆಯಲಾದ ರಂಧ್ರದ ಮಾದರಿಯು ಬಹುಭುಜಾಕೃತಿಯಾಗಿರುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಡಬಲ್ ಲೈನ್‌ನಂತೆ ರೇಖೆಗಳಿವೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಹುಭುಜಾಕೃತಿಯ ರಂಧ್ರಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತ್ರಿಕೋನಗಳು ಅಥವಾ ಪೆಂಟಗನ್ಗಳಾಗಿವೆ.ತ್ರಿಕೋನ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಡ್ರಿಲ್ ಕೊರೆಯುವಾಗ ಎರಡು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಕೇಂದ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ 600 ವಿನಿಮಯದ ಆವರ್ತನದಲ್ಲಿ ಅವು ಕಂಪಿಸುತ್ತವೆ.ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಅಸಮತೋಲಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರತಿರೋಧ.ಸರಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಎರಡನೇ ತಿರುವಿನಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಅಸಮತೋಲಿತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕೊನೆಯ ಕಂಪನವನ್ನು ಮತ್ತೆ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಂಪನ ಹಂತವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಡಬಲ್-ಲೈನ್ ರೇಖೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ಕೊರೆಯುವ ಆಳವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ಅಂಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಕಂಪನವು ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಪರಸ್ಪರ ರೇಖೆಯು ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗುತ್ತದೆ.ಉದ್ದದ ವಿಭಾಗದಿಂದ ನೋಡಿದಾಗ ಈ ರಂಧ್ರದ ಪ್ರಕಾರವು ಕೊಳವೆಯ ಆಕಾರದಲ್ಲಿದೆ.ಅದೇ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಪೆಂಟಗೋನಲ್ ಮತ್ತು ಹೆಪ್ಟಾಗೋನಲ್ ರಂಧ್ರಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು, ಚಕ್ನ ಕಂಪನ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಎತ್ತರ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ನ ಆಕಾರದ ಅಸಿಮ್ಮೆಟ್ರಿಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ನ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ. , ಪ್ರತಿ ಕ್ರಾಂತಿಗೆ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಕೋನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ರೀಗ್ರೈಂಡ್ ಮಾಡಿ.ಚಿಸೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ರಮಗಳು.

3. ಇಳಿಜಾರಾದ ಮತ್ತು ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆ ಮಾಡಿ

ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ಕೊರೆಯುವ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಇಳಿಜಾರಾದ ಮೇಲ್ಮೈ, ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ಒಂದು ಹೆಜ್ಜೆಯಾಗಿದ್ದಾಗ, ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ರೇಡಿಯಲ್ ಏಕಪಕ್ಷೀಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು:

1) ಮೊದಲು ಕೇಂದ್ರ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆಯಿರಿ;

2) ರಂಧ್ರದ ಸೀಟನ್ನು ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಗಿರಣಿ ಮಾಡಿ;

3) ಉತ್ತಮ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತದೊಂದಿಗೆ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ;

4) ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

4. ಬರ್ರ್ಸ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಕೊರೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರಂಧ್ರದ ಪ್ರವೇಶ ಮತ್ತು ನಿರ್ಗಮನದಲ್ಲಿ ಬರ್ರ್ಸ್ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಠಿಣ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ.ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೊರ ಅಂಚಿನ ಬಳಿ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅಂಚಿನಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾದ ತ್ರಿಕೋನ ಭಾಗವು ವಿರೂಪಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೊರಕ್ಕೆ ಬಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ನ ಹೊರ ತುದಿಯಲ್ಲಿದೆ.ಚೇಂಫರ್ ಮತ್ತು ಭೂಮಿಯ ಅಂಚಿನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಅದು ಸುರುಳಿ ಅಥವಾ ಬರ್ರ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುರುಳಿಯಾಗುತ್ತದೆ.