드릴 도구를 사용하여 마무리 작업을 하는 방법

드릴링 중 가공된 구멍의 정확도에 영향을 미치는 요소:

① 공구 홀더, 절삭 속도, 이송 속도, 절삭유 등과 같은 드릴 비트의 클램핑 정확도 및 절삭 조건;

②드릴비트의 길이, 날의 형상, 드릴코어의 형상 등 드릴비트의 크기 및 형상

③오리피스 측면의 형상, 오리피스의 형상, 두께, 카드의 상태 등 가공물의 형상

1. 리밍

리밍은 가공 중 드릴 비트의 진동으로 인해 발생합니다.공구 홀더의 스윙은 구멍 직경과 구멍의 위치 정확도에 큰 영향을 미치므로 공구 홀더가 심각하게 마모된 경우 제때에 새 공구 홀더를 교체해야 합니다.작은 구멍을 뚫을 때에는 스윙의 측정과 조정이 어려우므로 칼날과 생크 사이의 동축성이 좋은 두꺼운 생크 소구경 드릴을 사용하는 것이 가장 좋습니다.재연삭 드릴로 가공할 때 홀 정확도가 감소하는 이유는 대부분 뒷면 형상의 비대칭 때문입니다.가장자리 높이 차이를 제어하면 구멍의 절단 및 확장을 효과적으로 억제할 수 있습니다.

2. 구멍의 진원도

드릴 비트의 진동으로 인해 천공된 구멍 패턴이 다각형이 되기 쉽고 구멍 벽에 이중선과 같은 선이 나타납니다.일반적인 다각형 구멍은 대부분 삼각형이나 오각형입니다.삼각형 구멍이 있는 이유는 드릴에 드릴링 시 두 개의 회전 중심이 있고 600번 교환할 때마다 진동하기 때문입니다.진동의 주요 원인은 불균형한 절삭 저항입니다.글쎄요, 두 번째 절삭 회전에서 저항의 불균형이 발생하고 마지막 진동이 다시 반복되지만 진동 위상이 어느 정도 이동하여 구멍 벽에 이중선이 나타납니다.드릴링 깊이가 일정 수준에 도달하면 드릴 비트 가장자리 표면과 구멍 벽 사이의 마찰이 증가하고 진동이 감쇠되며 왕복 선이 사라지고 진원도가 좋아집니다.이 구멍 유형은 종단면에서 볼 때 깔때기 모양입니다.같은 이유로 절단 시 오각형, 칠각형 구멍이 나타날 수도 있습니다.이러한 현상을 없애기 위해서는 척의 진동, 칼날의 단차, 백과 블레이드 형상의 비대칭 등을 제어하는 ​​것 외에도 드릴 비트의 강성을 향상시키는 것도 필요하다. , 회전당 이송을 늘리고 여유각을 줄이고 재연삭합니다.치즐링 및 기타 조치.

3. 경사면 및 곡면에 구멍을 뚫습니다.

드릴 비트의 절단 표면 또는 드릴링 표면이 경사면, 곡면 또는 계단인 경우 위치 정확도가 떨어집니다.이때 드릴 비트는 방사형 단면 절단면이므로 공구 수명이 단축됩니다.

위치 정확도를 향상시키기 위해 다음과 같은 조치를 취할 수 있습니다.

1) 먼저 중앙 구멍을 뚫습니다.

2) 엔드밀로 홀 시트를 밀링합니다.

3) 관통력과 강성이 좋은 드릴을 선택하십시오.

4) 이송 속도를 줄이십시오.

4. 버의 처리

드릴링 중에 구멍의 입구와 출구에 버가 나타납니다. 특히 단단한 재료와 얇은 판을 가공할 때 더욱 그렇습니다.그 이유는 드릴 비트가 드릴 스루를 하려고 할 때 가공할 재료가 소성 변형되기 때문입니다.이때, 바깥쪽 가장자리 근처에 있는 드릴비트의 가장자리에 의해 절단되어야 할 삼각형 부분이 축방향 절단력의 작용으로 외부로 변형되어 구부러지며, 이는 드릴비트의 바깥쪽 가장자리에 있다.챔퍼와 랜드 가장자리의 작용에 따라 더욱 컬링되어 컬이나 버를 형성합니다.