Kaip atlikti vieno radinio apdailą gręžimo įrankiais

Veiksniai, turintys įtakos apdirbtos skylės tikslumui gręžimo metu:

① Grąžto suspaudimo tikslumas ir pjovimo sąlygos, pvz., įrankio laikiklis, pjovimo greitis, padavimo greitis, pjovimo skystis ir kt.;

② Grąžto dydis ir forma, pvz., grąžto ilgis, ašmenų forma, gręžimo šerdies forma ir kt.;

③ Ruošinio forma, pvz., angos šono forma, angos forma, storis, kortelės būsena ir kt.

1. Plūstymas

Perdirbimą sukelia grąžto virpesiai apdorojimo metu.Įrankio laikiklio svyravimas turi didelę įtaką angos skersmeniui ir skylės padėties nustatymo tikslumui, todėl labai susidėvėjus įrankio laikikliui reikia laiku pakeisti naują įrankio laikiklį.Gręžiant mažas skylutes sunku išmatuoti ir sureguliuoti svyravimą, todėl geriausia naudoti storo koto mažo skersmens grąžtą su geru koaksialumu tarp ašmenų ir koto.Apdirbant šlifavimo grąžtu, skylės tikslumo sumažėjimo priežastis dažniausiai yra nugarėlės formos asimetrija.Krašto aukščio skirtumo valdymas gali veiksmingai apriboti skylės pjovimą ir plėtimąsi.

2. Skylės apvalumas

Dėl grąžto vibracijos išgręžtos skylės raštas lengvai gali būti daugiakampis, o ant skylės sienelės yra linijos kaip dviguba linija.Įprastos daugiakampės skylės dažniausiai yra trikampiai arba penkiakampiai.Trikampės skylės priežastis yra ta, kad gręžimo metu grąžtas turi du sukimosi centrus ir jie vibruoja kas 600 keitimų dažniu.Pagrindinė vibracijos priežastis – nesubalansuotas pjovimo pasipriešinimas.Na, antrojo pjovimo posūkio metu pasipriešinimas yra išbalansuotas, o paskutinė vibracija kartojasi dar kartą, tačiau vibracijos fazė tam tikru mastu pasislenka, todėl ant skylės sienelės atsiranda dvigubos linijos.Gręžimo gyliui pasiekus tam tikrą lygį, padidėja trintis tarp grąžto krašto paviršiaus ir skylės sienelės, susilpnėja vibracija, dingsta atgalinė linija, pagerėja apvalumas.Šis skylės tipas yra piltuvo formos žiūrint iš išilginio pjūvio.Dėl tos pačios priežasties pjaunant taip pat gali atsirasti penkiakampių ir septyniakampių skylių.Norint pašalinti šį reiškinį, reikia ne tik valdyti griebtuvo vibraciją, pjovimo briaunos aukščio skirtumą ir nugaros bei ašmenų formos asimetriją, bet ir pagerinti grąžto standumą. , padidinkite padavimą per apsisukimą, sumažinkite klirenso kampą ir peršlifuokite.Kalimas ir kitos priemonės.

3. Išgręžkite skylutes pasvirusiuose ir išlenktuose paviršiuose

Kai grąžto pjovimo arba gręžimo paviršius yra nuožulnus paviršius, lenktas paviršius arba pakopa, padėties nustatymo tikslumas yra prastas.Kadangi šiuo metu grąžtas yra radialinis vienpusis pjovimo paviršius, įrankio tarnavimo laikas sutrumpėja.

Siekiant pagerinti padėties nustatymo tikslumą, galima imtis šių priemonių:

1) Pirmiausia išgręžkite centrinę skylę;

2) Išfrezuokite skylės lizdą galiniu frezu;

3) Pasirinkite grąžtą, turintį gerą įsiskverbimą ir standumą;

4) Sumažinkite padavimo greitį.

4. Įdubimų apdorojimas

Gręžimo metu prie įėjimo ir išėjimo iš skylės atsiras įdubimų, ypač apdirbant kietas medžiagas ir plonas plokštes.Priežastis ta, kad kai grąžtas ruošiasi gręžti, apdirbama medžiaga plastiškai deformuojasi.Šiuo metu trikampė dalis, kurią reikia nupjauti grąžto kraštu šalia išorinio krašto, yra deformuota ir išlenkta į išorę, veikiant ašinei pjovimo jėgai, ir yra išoriniame grąžto krašte.Veikiant nuožulnumui ir žemės kraštui, jis toliau riesiamas, kad susidarytų garbanos arba smailės.