Өрөмдлөгийн хэрэгслээр нэг олдворыг хэрхэн яаж авах вэ

Өрөмдлөгийн явцад боловсруулсан нүхний нарийвчлалд нөлөөлдөг хүчин зүйлүүд:

①Багаж эзэмшигч, зүсэх хурд, тэжээлийн хурд, зүсэх шингэн гэх мэт өрмийн хошууны хавчих нарийвчлал ба зүсэх нөхцөл;

②Өрмийн хошууны хэмжээ, хэлбэр, тухайлбал өрмийн урт, ирний хэлбэр, өрмийн голын хэлбэр гэх мэт;

③Ажны хэлбэр, тухайлбал нүхний хажуугийн хэлбэр, нүхний хэлбэр, зузаан, картын төлөв гэх мэт.

1. Мөрөөдөх

Боловсруулалтын явцад өрөмдлөгийн хошууны хэлбэлзлээс шалтгаалж тайралт хийдэг.Багаж эзэмшигчийн савлуур нь нүхний диаметр болон нүхний байршлын нарийвчлалд ихээхэн нөлөөлдөг тул багажны эзэмшигч нь ноцтой элэгдсэн үед шинэ хэрэгсэл эзэмшигчийг цаг тухайд нь солих хэрэгтэй.Жижиг цооног өрөмдөхөд савлуурыг хэмжих, тохируулах нь хэцүү байдаг тул ир ба бариулын хооронд сайн коаксиальтай, зузаан бариултай жижиг диаметртэй өрөм ашиглах нь зүйтэй.Дахин нунтаглах өрөмдлөгөөр боловсруулах үед нүхний нарийвчлал буурах шалтгаан нь ихэвчлэн арын хэлбэрийн тэгш бус байдлаас шалтгаалдаг.Ирмэгийн өндрийн зөрүүг хянах нь нүхийг огтлох, тэлэхийг үр дүнтэйгээр хязгаарлаж чадна.

2. Нүхний дугуй хэлбэртэй байдал

Өрөмдлөгийн хошууны чичиргээний улмаас өрөмдсөн нүхний хэв маяг нь олон өнцөгт байх нь хялбар бөгөөд нүхний хананд давхар шугам шиг зураасууд байдаг.Нийтлэг олон өнцөгт нүхнүүд нь ихэвчлэн гурвалжин эсвэл таван өнцөгт хэлбэртэй байдаг.Гурвалжин нүхний шалтгаан нь өрөм нь өрөмдлөг хийх үед хоёр эргэлтийн төвтэй бөгөөд тэдгээр нь 600 солилцоо тутамд чичиргээ үүсгэдэг.Чичиргээний гол шалтгаан нь тэнцвэргүй зүсэх эсэргүүцэл юм.За тэгээд зүсэлтийн 2 дахь эргэлтийн үед эсэргүүцэл тэнцвэргүй болж, сүүлчийн чичиргээ дахин давтагдах боловч чичиргээний үе шат нь тодорхой хэмжээгээр шилжиж, нүхний хананд давхар шугаман шугам гарч ирдэг.Өрөмдлөгийн гүн тодорхой хэмжээнд хүрэхэд өрөмдлөгийн ирмэгийн гадаргуу ба нүхний хананы хоорондох үрэлт ихсэж, чичиргээ суларч, эргэлдэх шугам алга болж, дугуйрсан байдал сайжирна.Энэ төрлийн нүх нь уртын дагуух хэсгээс харахад юүлүүр хэлбэртэй байдаг.Үүнтэй ижил шалтгаанаар зүсэлт хийхэд таван өнцөгт ба долоон өнцөгт нүх гарч ирж болно.Энэ үзэгдлийг арилгахын тулд тэнхлэгийн чичиргээ, зүсэх ирмэгийн өндрийн зөрүү, нуруу болон ирний хэлбэрийн тэгш бус байдлыг хянахаас гадна өрмийн хошууны хатуу байдлыг сайжруулах шаардлагатай. , нэг эргэлтийн тэжээлийг нэмэгдүүлэх, цэвэрлэгээний өнцгийг багасгах, дахин нунтаглах.Цүүц болон бусад арга хэмжээ.

3. Налуу болон муруй гадаргуу дээр цооног өрөмдөх

Өрмийн хошууны зүсэх гадаргуу эсвэл өрөмдлөгийн гадаргуу нь налуу гадаргуутай, муруй гадаргуутай эсвэл шаттай байвал байршлын нарийвчлал муу байна.Өрөмдлөгийн хошуу нь энэ үед радиаль нэг талт зүсэх гадаргуу учраас багажны ашиглалтын хугацаа багасдаг.

Байршлын нарийвчлалыг сайжруулахын тулд дараахь арга хэмжээг авч болно.

1) Төвийн нүхийг эхлээд өрөмдөх;

2) Цооногийн суудлыг төгсгөлийн тээрэмээр тээрэмдэх;

3) Сайн нэвтрэлт, хөшүүн чанар бүхий өрөмдлөгийг сонгох;

4) Тэжээлийн хурдыг багасгах.

4. Бөрсийг эмчлэх

Өрөмдлөгийн явцад нүхний орох болон гарах хэсэгт, ялангуяа хатуу материал, нимгэн хавтанг боловсруулах үед burrs гарч ирнэ.Шалтгаан нь өрмийн хошууг цоолох гэж байхад боловсруулах материал нь хуванцараар гажигтай байдаг.Энэ үед гадна ирмэгийн ойролцоох өрөмдлөгийн ирмэгээр таслагдах ёстой гурвалжин хэсэг нь тэнхлэгийн зүсэх хүчний үйлчлэлээр гадна тал руугаа гажигдаж, нугалж, өрмийн гадна ирмэг дээр байна.Хагархай болон газрын ирмэгийн үйл ажиллагааны дор энэ нь цааш буржгар эсвэл буржгар хэлбэртэй болдог.