ड्रिल टूल्ससह फिनिशिंग कसे मिळवायचे

ड्रिलिंग दरम्यान मशीन केलेल्या छिद्राच्या अचूकतेवर परिणाम करणारे घटक:

① ड्रिल बिटची क्लॅम्पिंग अचूकता आणि कटिंग अटी, जसे की टूल होल्डर, कटिंग स्पीड, फीड रेट, कटिंग फ्लुइड इ.;

② ड्रिल बिटचा आकार आणि आकार, जसे की ड्रिल बिटची लांबी, ब्लेडचा आकार, ड्रिल कोरचा आकार इ.;

③वर्कपीसचा आकार, जसे की छिद्राच्या बाजूचा आकार, छिद्राचा आकार, जाडी, कार्डची स्थिती इ.

1. रीमिंग

प्रक्रिया करताना ड्रिल बिटच्या दोलनामुळे रीमिंग होते.टूल होल्डरच्या स्विंगचा होलच्या व्यासावर आणि पोझिशनिंगच्या अचूकतेवर मोठा प्रभाव पडतो, म्हणून जेव्हा टूल होल्डर गंभीरपणे परिधान केला जातो तेव्हा नवीन टूल होल्डर वेळेत बदलला पाहिजे.लहान छिद्रे ड्रिलिंग करताना, स्विंग मोजणे आणि समायोजित करणे कठीण आहे, म्हणून ब्लेड आणि शॅंक दरम्यान चांगल्या समाक्षीयतेसह जाड-शॅंक लहान-व्यास ड्रिल वापरणे चांगले.रीग्रिंड ड्रिलसह मशीनिंग करताना, भोक अचूकता कमी होण्याचे कारण मुख्यतः मागील आकाराच्या असममिततेमुळे होते.काठाच्या उंचीतील फरक नियंत्रित केल्याने छिद्र पाडणे आणि विस्तारणे प्रभावीपणे रोखू शकते.

2. भोक च्या गोलाकारपणा

ड्रिल बिटच्या कंपनामुळे, छिद्रित भोक नमुना बहुभुज असणे सोपे आहे आणि छिद्राच्या भिंतीवर दुहेरी रेषेप्रमाणे रेषा आहेत.सामान्य बहुभुज छिद्रे बहुतेक त्रिकोण किंवा पंचकोन असतात.त्रिकोणी छिद्राचे कारण असे आहे की ड्रिलमध्ये ड्रिलिंग करताना रोटेशनची दोन केंद्रे असतात आणि ते प्रत्येक 600 एक्सचेंजच्या वारंवारतेने कंपन करतात.कंपनाचे मुख्य कारण म्हणजे असंतुलित कटिंग प्रतिकार.बरं, कटिंगच्या दुस-या वळणाच्या वेळी प्रतिकार असंतुलित असतो आणि शेवटच्या कंपनाची पुनरावृत्ती होते, परंतु कंपनचा टप्पा एका विशिष्ट मर्यादेपर्यंत हलविला जातो, परिणामी छिद्राच्या भिंतीवर दुहेरी रेषा दिसतात.जेव्हा ड्रिलिंग खोली एका विशिष्ट स्तरावर पोहोचते, तेव्हा ड्रिल बिटच्या काठाची पृष्ठभाग आणि छिद्राची भिंत यांच्यातील घर्षण वाढते, कंपन कमी होते, परस्पर रेषा अदृश्य होते आणि गोलाकारपणा अधिक चांगला होतो.रेखांशाच्या विभागातून पाहिल्यावर हा छिद्र प्रकार फनेल-आकाराचा असतो.त्याच कारणास्तव, कटिंगमध्ये पंचकोनी आणि हेप्टागोनल छिद्र देखील दिसू शकतात.ही घटना दूर करण्यासाठी, चकचे कंपन, कटिंग एजच्या उंचीतील फरक आणि मागील आणि ब्लेडच्या आकाराची असममितता नियंत्रित करण्याव्यतिरिक्त, ड्रिल बिटची कडकपणा सुधारणे देखील आवश्यक आहे. , प्रति क्रांती फीड वाढवा, क्लीयरन्स कोन कमी करा आणि रीग्रइंड करा.Chiseling आणि इतर उपाय.

3. कलते आणि वक्र पृष्ठभागांवर छिद्रे ड्रिल करा

जेव्हा ड्रिल बिटची कटिंग पृष्ठभाग किंवा ड्रिलिंग पृष्ठभाग कलते पृष्ठभाग, वक्र पृष्ठभाग किंवा पायरी असते, तेव्हा स्थिती अचूकता खराब असते.यावेळी ड्रिल बिट रेडियल एकतर्फी कटिंग पृष्ठभाग असल्यामुळे, साधनाचे आयुष्य कमी होते.

स्थिती अचूकता सुधारण्यासाठी, खालील उपाय केले जाऊ शकतात:

1) प्रथम मध्यभागी छिद्र ड्रिल करा;

2) अंत मिल सह भोक आसन मिल;

3) चांगल्या प्रवेश आणि कडकपणासह एक ड्रिल निवडा;

4) खाद्य दर कमी करा.

4. burrs उपचार

ड्रिलिंग दरम्यान, छिद्राच्या प्रवेशद्वारावर आणि बाहेर पडताना burrs दिसतील, विशेषत: कठीण सामग्री आणि पातळ प्लेट्स मशीनिंग करताना.याचे कारण असे की जेव्हा ड्रिल बिट ड्रिल होणार आहे, तेव्हा प्रक्रिया केली जाणारी सामग्री प्लॅस्टिकली विकृत होते.यावेळी, बाहेरील काठाजवळ ड्रिल बिटच्या काठाने जो त्रिकोणी भाग कापला पाहिजे तो अक्षीय कटिंग फोर्सच्या कृती अंतर्गत विकृत आणि बाहेरील बाजूस वाकलेला आहे आणि ड्रिल बिटच्या बाहेरील काठावर आहे.चेम्फर आणि जमिनीच्या काठाच्या कृती अंतर्गत, ते पुढे कर्ल किंवा बुर तयार करण्यासाठी वळवले जाते.