ଡ୍ରିଲ୍ ଟୁଲ୍ସ ସହିତ କିପରି ଏକ ଫାଇନିଂ ମିଳିବ |

ଖନନ ସମୟରେ ଯନ୍ତ୍ରର ଗର୍ତ୍ତର ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରକଗୁଡିକ:

- ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ର କ୍ଲାମିଂ ସଠିକତା ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ୍ ଅବସ୍ଥା, ଯେପରିକି ଟୁଲ୍ ଧାରକ, କଟିଙ୍ଗ୍ ସ୍ପିଡ୍, ଫିଡ୍ ରେଟ୍, କଟିଙ୍ଗ୍ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ଇତ୍ୟାଦି |

- ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ର ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତି, ଯେପରିକି ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ର ଲମ୍ବ, ବ୍ଲେଡର ଆକୃତି, ଡ୍ରିଲ୍ କୋରର ଆକୃତି ଇତ୍ୟାଦି;

Work କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଆକୃତି, ଯେପରିକି ଓରିଫାଇସର ପାର୍ଶ୍ of ର ଆକୃତି, ଓରିଫାଇସର ଆକୃତି, ଘନତା, କାର୍ଡର ସ୍ଥିତି ଇତ୍ୟାଦି |

1. ପୁନ am ନିର୍ମାଣ

ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ର ଦୋହରିବା ଦ୍ୱାରା ପୁନ am ନିର୍ମାଣ ହୁଏ |ଟୁଲ୍ ଧାରକର ସୁଇଙ୍ଗ୍ ଗାତର ବ୍ୟାସ ଏବଂ ଛିଦ୍ରର ପୋଜିସନ୍ ସଠିକତା ଉପରେ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, ତେଣୁ ଯେତେବେଳେ ଟୁଲ୍ ଧାରକ ଗମ୍ଭୀର ଭାବରେ ପିନ୍ଧାଯାଏ, ଏକ ନୂତନ ଉପକରଣ ଧାରକକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ |ଛୋଟ ଛିଦ୍ର ଖୋଳିବାବେଳେ, ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍ ମାପିବା ଏବଂ ସଜାଡିବା କଷ୍ଟକର, ତେଣୁ ବ୍ଲେଡ୍ ଏବଂ ଶଙ୍କର ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଭଲ ସମନ୍ୱୟ ସହିତ ଏକ ମୋଟା-ଶଙ୍କର ଛୋଟ-ବ୍ୟାସ ଡ୍ରିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଭଲ |ଏକ ରିଗ୍ରିଣ୍ଡ୍ ଡ୍ରିଲ୍ ସହିତ ମେସିନ କରିବାବେଳେ, ଗର୍ତ୍ତର ସଠିକତା ହ୍ରାସ ହେବାର କାରଣ ମୁଖ୍ୟତ the ପଛ ଆକୃତିର ଅସମାନତା ହେତୁ ହୋଇଥାଏ |ଧାରର ଉଚ୍ଚତା ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଗାତର କାଟିବା ଏବଂ ବିସ୍ତାରକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ପ୍ରତିରୋଧ କରାଯାଇପାରେ |

2. ଗର୍ତ୍ତର ଗୋଲାକାର |

ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ର କମ୍ପନ ଯୋଗୁଁ, ଡ୍ରିଲ୍ ହୋଲ୍ pattern ା pattern ୍ଚାଟି ବହୁମୁଖୀ ହେବା ସହଜ ଅଟେ, ଏବଂ ଡବଲ୍ ଲାଇନ୍ ପରି ହୋଲ୍ କାନ୍ଥରେ ରେଖା ଅଛି |ସାଧାରଣ ବହୁଭୂଜ ଛିଦ୍ରଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତ tr ତ୍ରିରଙ୍ଗା କିମ୍ବା ପେଣ୍ଟାଗନ୍ |ତ୍ରିକୋଣୀୟ ଛିଦ୍ରର କାରଣ ହେଉଛି ଡ୍ରିଲ୍ ସମୟରେ ଡ୍ରିଲରେ ଦୁଇଟି ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କେନ୍ଦ୍ର ଅଛି ଏବଂ ସେମାନେ ପ୍ରତି 600 ଏକ୍ସଚେଞ୍ଜର ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସିରେ କମ୍ପନ୍ତି |କମ୍ପନର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ଅସନ୍ତୁଳିତ କାଟିବା ପ୍ରତିରୋଧ |ଠିକ୍, କାଟିବାର ଦ୍ୱିତୀୟ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ପ୍ରତିରୋଧ ଅସନ୍ତୁଳିତ, ଏବଂ ଶେଷ କମ୍ପନ ପୁନର୍ବାର ପୁନରାବୃତ୍ତି ହୁଏ, କିନ୍ତୁ କମ୍ପନ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସୀମାକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଗର୍ତ୍ତ କାନ୍ଥରେ ଡବଲ୍ ଲାଇନ୍ ଦେଖାଯାଏ |ଯେତେବେଳେ ଡ୍ରିଲିଂ ଗଭୀରତା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ତରରେ ପହଞ୍ଚେ, ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ର ଧାର ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଗର୍ତ୍ତ କାନ୍ଥ ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣ ବ increases େ, କମ୍ପନ ଆଘାତପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ, ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ ରେଖା ଅଦୃଶ୍ୟ ହୁଏ, ଏବଂ ଗୋଲାକାର ଭଲ ହୋଇଯାଏ |ଦ୍ରାଘିମା ବିଭାଗରୁ ଦେଖାଯିବାବେଳେ ଏହି ଛିଦ୍ର ପ୍ରକାର ଫନେଲ ଆକୃତିର |ସମାନ କାରଣ ପାଇଁ, କାଟିବାରେ ପେଣ୍ଟାଗୋନାଲ୍ ଏବଂ ଷୋଡାଗୋନାଲ୍ ଛିଦ୍ର ମଧ୍ୟ ଦେଖାଯାଏ |ଏହି ଘଟଣାକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ, ଠାକୁରଙ୍କ କମ୍ପନ, କଟିଙ୍ଗର ଉଚ୍ଚତା ପାର୍ଥକ୍ୟ, ଏବଂ ପଛ ଏବଂ ବ୍ଲେଡର ଆକୃତିର ଅସମାନତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ସହିତ, ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ର ଦୃ id ତାକୁ ମଧ୍ୟ ଉନ୍ନତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | , ପ୍ରତି ବିପ୍ଳବକୁ ଫିଡ୍ ବୃଦ୍ଧି କର, କ୍ଲିୟରାନ୍ସ କୋଣକୁ ହ୍ରାସ କର, ଏବଂ ପୁନ r ନିର୍ଦ୍ଦେଶ କର |ଚିଜେଲିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପ |

3. ପ୍ରବୃତ୍ତ ଏବଂ ବକ୍ର ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକରେ ଛିଦ୍ର ଖୋଳ |

ଯେତେବେଳେ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ର କଟିଙ୍ଗ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ କିମ୍ବା ଡ୍ରିଲିଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଏକ ପ୍ରବୃତ୍ତ ପୃଷ୍ଠ, ଏକ ବକ୍ର ପୃଷ୍ଠ କିମ୍ବା ଏକ ଷ୍ଟେପ୍, ପୋଜିସନ୍ ସଠିକତା ଖରାପ |କାରଣ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ଏହି ସମୟରେ ଏକ ରେଡିଆଲ୍ ଏକପାଖିଆ କଟିଙ୍ଗ ପୃଷ୍ଠ ଅଟେ, ସାଧନ ଜୀବନ କମିଯାଏ |

ପୋଜିସନ୍ ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାକୁ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇପାରେ:

1) ପ୍ରଥମେ ସେଣ୍ଟର୍ ଛିଦ୍ର ଖୋଳ;

2) ଏକ ଶେଷ ମିଲ୍ ସହିତ ଗାତ ସିଟ୍ ମିଲ୍ କରନ୍ତୁ;

3) ଭଲ ଅନୁପ୍ରବେଶ ଏବଂ ଦୃ id ତା ସହିତ ଏକ ଡ୍ରିଲ୍ ବାଛନ୍ତୁ;

4) ଫିଡ୍ ହାର ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |

4. ବୁରର ଚିକିତ୍ସା |

ଡ୍ରିଲିଂ ସମୟରେ, ଗର୍ତ୍ତର ପ୍ରବେଶ ଏବଂ ପ୍ରସ୍ଥାନରେ, ବିଶେଷତ hard କଠିନ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପତଳା ପ୍ଲେଟଗୁଡିକ ମେସିନ କରିବା ସମୟରେ ବୁର୍ ଦେଖାଯିବ |ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି ଯେତେବେଳେ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ଡ୍ରିଲ୍ ହେବାକୁ ଯାଉଛି, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେବାକୁ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତ ହୋଇଯାଏ |ଏହି ସମୟରେ, ତ୍ରିକୋଣୀୟ ଅଂଶ ଯାହା ବାହ୍ୟ ଧାର ନିକଟରେ ଥିବା ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ଦ୍ୱାରା କଟାଯିବା ଉଚିତ୍, ଅକ୍ଷୀୟ କଟିଙ୍ଗ ଫୋର୍ସର କାର୍ଯ୍ୟ ଅଧୀନରେ ବିକୃତ ହୋଇ ବାହ୍ୟ ଆଡକୁ ବଙ୍କା ହୋଇ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ର ବାହ୍ୟ ଧାରରେ |ଚାମ୍ବର ଏବଂ ଜମିର ଧାରର କାର୍ଯ୍ୟ ଅଧୀନରେ, ଏହା ଏକ କୁଞ୍ଚିତ କିମ୍ବା ଏକ ବୁର୍ ଗଠନ ପାଇଁ ଆହୁରି କୁଞ୍ଚିତ |