WUXI FOREST TRADE CO., LTD IS BUILT IN 2018 YEAR

Jak uzyskać wykończenie za pomocą narzędzi wiertniczych

Czynniki wpływające na dokładność obrabianego otworu podczas wiercenia:

①Dokładność mocowania i warunki skrawania wiertła, takie jak uchwyt narzędzia, prędkość skrawania, posuw, płyn obróbkowy itp.;

②Rozmiar i kształt wiertła, taki jak długość wiertła, kształt ostrza, kształt rdzenia wiertła itp.;

③Kształt przedmiotu obrabianego, taki jak kształt boku otworu, kształt otworu, grubość, stan karty itp.

1. Rozwiercanie

Rozwiercanie powstaje na skutek oscylacji wiertła podczas obróbki.Ruch oprawki narzędziowej ma ogromny wpływ na średnicę otworu i dokładność pozycjonowania otworu, dlatego w przypadku znacznego zużycia oprawki należy w porę wymienić nową oprawkę.Podczas wiercenia małych otworów trudno jest zmierzyć i wyregulować odchylenie, dlatego najlepiej jest używać wiertła o małej średnicy z grubym chwytem i dobrej współosiowości pomiędzy ostrzem a trzpieniem.Podczas obróbki wiertłem regranulacyjnym przyczyną spadku dokładności otworu jest głównie asymetria kształtu grzbietu.Kontrolowanie różnicy wysokości krawędzi może skutecznie powstrzymać wycinanie i rozszerzanie otworu.

2. Okrągłość otworu

Ze względu na wibracje wiertła wzór wywierconych otworów może być wielokątny, a na ścianie otworu znajdują się linie przypominające podwójną linię.Typowe otwory wielokątne to głównie trójkąty lub pięciokąty.Powodem powstania trójkątnego otworu jest to, że wiertło podczas wiercenia ma dwa środki obrotu, które wibrują z częstotliwością co 600 wymian.Główną przyczyną wibracji jest niezrównoważony opór skrawania.Otóż ​​przy drugim obrocie skrawania opór jest niezrównoważony, a ostatnia wibracja powtarza się ponownie, jednak faza wibracji zostaje w pewnym stopniu przesunięta, co skutkuje pojawieniem się podwójnych linii na ściance otworu.Gdy głębokość wiercenia osiągnie określony poziom, zwiększa się tarcie między powierzchnią krawędzi wiertła a ścianą otworu, wibracje ulegają tłumieniu, linia ruchu posuwisto-zwrotnego znika, a okrągłość staje się lepsza.Ten typ otworu ma kształt lejka, patrząc od strony przekroju podłużnego.Z tego samego powodu podczas cięcia mogą pojawić się również otwory pięciokątne i siedmiokątne.Aby wyeliminować to zjawisko, oprócz kontrolowania drgań uchwytu, różnicy wysokości krawędzi skrawającej oraz asymetrii kształtu grzbietu i ostrza, należy również poprawić sztywność wiertła , zwiększyć posuw na obrót, zmniejszyć kąt przyłożenia i przeszlifować.Dłutowanie i inne środki.

3. Wywierć otwory na pochyłych i zakrzywionych powierzchniach

Gdy powierzchnia tnąca lub powierzchnia wiertnicza wiertła jest powierzchnią nachyloną, zakrzywioną lub stopniem, dokładność pozycjonowania jest słaba.Ponieważ wiertło jest w tym momencie promieniową, jednostronną powierzchnią skrawającą, trwałość narzędzia jest zmniejszona.

Aby poprawić dokładność pozycjonowania, można podjąć następujące środki:

1) Najpierw wywierć środkowy otwór;

2) Wyfrezować gniazdo otworu za pomocą frezu palcowego;

3) Wybierz wiertło o dobrej penetracji i sztywności;

4) Zmniejszyć posuw.

4. Leczenie zadziorów

Podczas wiercenia na wejściu i wyjściu otworu pojawią się zadziory, zwłaszcza podczas obróbki twardych materiałów i cienkich blach.Dzieje się tak dlatego, że gdy wiertło ma się przewiercić, obrabiany materiał ulega odkształceniu plastycznemu.W tym momencie trójkątna część, która powinna zostać przecięta przez krawędź wiertła w pobliżu zewnętrznej krawędzi, odkształca się i wygina na zewnątrz pod działaniem osiowej siły skrawającej i znajduje się na zewnętrznej krawędzi wiertła.Pod działaniem fazowania i krawędzi lądowiska ulega on dalszemu zwinięciu, tworząc zawinięcie lub zadzior.


Czas publikacji: 20 stycznia 2022 r