Факторы, влияющие на точность обрабатываемого отверстия при сверлении:
①Точность зажима и условия резания сверла, такие как держатель инструмента, скорость резания, скорость подачи, смазочно-охлаждающая жидкость и т. д.;
②Размер и форма сверла, например, длина сверла, форма лезвия, форма керна сверла и т. д.;
③Форма заготовки, например, форма стороны отверстия, форма отверстия, толщина, состояние карты и т. д.
1. Рассверливание
Расширение вызвано колебаниями сверла во время обработки.Качание держателя инструмента оказывает большое влияние на диаметр отверстия и точность позиционирования отверстия, поэтому, если держатель инструмента серьезно изношен, следует вовремя заменить новый держатель инструмента.При сверлении небольших отверстий сложно измерить и отрегулировать размах, поэтому лучше всего использовать толстоствольное сверло небольшого диаметра с хорошей соосностью лезвия и хвостовика.При обработке переточенным сверлом причина снижения точности отверстия в основном связана с асимметрией формы спинки.Контроль разницы в высоте кромок может эффективно ограничить резку и расширение отверстия.
2. Округлость отверстия
Из-за вибрации сверла рисунок просверленных отверстий легко становится многоугольным, а на стенках отверстия появляются линии, похожие на двойные линии.Обычные многоугольные отверстия в основном представляют собой треугольники или пятиугольники.Причина треугольного отверстия в том, что сверло при сверлении имеет два центра вращения, и они вибрируют с частотой каждые 600 оборотов.Основной причиной вибрации является несбалансированное сопротивление резанию.Итак, во время второго оборота резания сопротивление разбалансировано, и последняя вибрация повторяется снова, но фаза вибрации в определенной степени смещается, что приводит к появлению двойных линий на стенке отверстия.Когда глубина сверления достигает определенного уровня, трение между краевой поверхностью сверла и стенкой отверстия увеличивается, вибрация ослабевает, линия возвратно-поступательного движения исчезает, округлость становится лучше.Отверстия этого типа имеют воронкообразную форму, если смотреть в продольном разрезе.По этой же причине при резке также могут появляться пятиугольные и семиугольные отверстия.Для устранения этого явления, помимо контроля вибрации патрона, перепада высоты режущей кромки, асимметрии формы спинки и лезвия, необходимо также повысить жесткость сверла. , увеличьте подачу на оборот, уменьшите угол зазора и переточите.Долбление и другие меры.
3. Сверление отверстий на наклонных и криволинейных поверхностях.
Когда режущая поверхность или поверхность сверления сверла представляет собой наклонную поверхность, изогнутую поверхность или ступеньку, точность позиционирования низкая.Поскольку в это время сверло представляет собой радиальную одностороннюю режущую поверхность, срок службы инструмента снижается.
Для повышения точности позиционирования можно принять следующие меры:
1) Сначала просверлите центральное отверстие;
2) Отфрезеруйте гнездо отверстия концевой фрезой;
3) Выбирайте сверло с хорошей проникающей способностью и жесткостью;
4) Уменьшите скорость подачи.
4. Лечение заусенцев
Во время сверления на входе и выходе отверстия появляются заусенцы, особенно при обработке твердых материалов и тонких пластин.Причина в том, что перед просверливанием сверла обрабатываемый материал пластически деформируется.В это время треугольная часть, которую следует срезать кромкой сверла вблизи внешней кромки, под действием осевой силы резания деформируется и выгибается наружу, и находится у внешней кромки сверла.Под действием фаски и кромки фаски она дополнительно закручивается, образуя завиток или заусенец.
Время публикации: 20 января 2022 г.
