డ్రిల్ టూల్స్‌తో ఫినిషింగ్‌ను ఎలా పొందాలి

డ్రిల్లింగ్ సమయంలో యంత్ర రంధ్రం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే కారకాలు:

① టూల్ హోల్డర్, కట్టింగ్ స్పీడ్, ఫీడ్ రేట్, కటింగ్ ఫ్లూయిడ్ మొదలైన డ్రిల్ బిట్ యొక్క బిగింపు ఖచ్చితత్వం మరియు కట్టింగ్ పరిస్థితులు;

②డ్రిల్ బిట్ యొక్క పరిమాణం మరియు ఆకారం, డ్రిల్ బిట్ యొక్క పొడవు, బ్లేడ్ ఆకారం, డ్రిల్ కోర్ ఆకారం మొదలైనవి;

③ వర్క్‌పీస్ యొక్క ఆకారం, ద్వారం యొక్క వైపు ఆకారం, రంధ్రం యొక్క ఆకారం, మందం, కార్డ్ స్థితి మొదలైనవి.

1. రీమింగ్

ప్రాసెసింగ్ సమయంలో డ్రిల్ బిట్ యొక్క డోలనం వల్ల రీమింగ్ ఏర్పడుతుంది.టూల్ హోల్డర్ యొక్క స్వింగ్ రంధ్రం యొక్క వ్యాసం మరియు రంధ్రం యొక్క స్థాన ఖచ్చితత్వంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, కాబట్టి టూల్ హోల్డర్ తీవ్రంగా ధరించినప్పుడు, కొత్త టూల్ హోల్డర్‌ను సమయానికి భర్తీ చేయాలి.చిన్న రంధ్రాలను డ్రిల్లింగ్ చేసినప్పుడు, స్వింగ్‌ను కొలవడం మరియు సర్దుబాటు చేయడం కష్టం, కాబట్టి బ్లేడ్ మరియు షాంక్ మధ్య మంచి ఏకాక్షకతతో మందపాటి-షాంక్ చిన్న-వ్యాసం డ్రిల్‌ను ఉపయోగించడం ఉత్తమం.రీగ్రైండ్ డ్రిల్‌తో మ్యాచింగ్ చేసినప్పుడు, రంధ్రం ఖచ్చితత్వం తగ్గడానికి కారణం వెనుక ఆకారం యొక్క అసమానత కారణంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది.అంచు ఎత్తు వ్యత్యాసాన్ని నియంత్రించడం ద్వారా రంధ్రం కత్తిరించడం మరియు విస్తరించడాన్ని సమర్థవంతంగా నిరోధించవచ్చు.

2. రంధ్రం యొక్క గుండ్రని

డ్రిల్ బిట్ యొక్క కంపనం కారణంగా, డ్రిల్ చేసిన రంధ్రం నమూనా బహుభుజంగా ఉండటం సులభం, మరియు రంధ్రం గోడపై డబుల్ లైన్ వంటి పంక్తులు ఉన్నాయి.సాధారణ బహుభుజి రంధ్రాలు ఎక్కువగా త్రిభుజాలు లేదా పెంటగాన్‌లు.త్రిభుజాకార రంధ్రానికి కారణం డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు డ్రిల్ రెండు భ్రమణ కేంద్రాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు అవి ప్రతి 600 ఎక్స్ఛేంజీల ఫ్రీక్వెన్సీలో వైబ్రేట్ అవుతాయి.కంపనానికి ప్రధాన కారణం అసమతుల్య కట్టింగ్ నిరోధకత.బాగా, కట్టింగ్ యొక్క రెండవ మలుపులో ప్రతిఘటన అసమతుల్యతతో ఉంటుంది, మరియు చివరి కంపనం మళ్లీ పునరావృతమవుతుంది, అయితే కంపన దశ కొంత వరకు మార్చబడుతుంది, దీని ఫలితంగా రంధ్రం గోడపై డబుల్ లైన్ లైన్లు కనిపిస్తాయి.డ్రిల్లింగ్ లోతు ఒక నిర్దిష్ట స్థాయికి చేరుకున్నప్పుడు, డ్రిల్ బిట్ యొక్క అంచు ఉపరితలం మరియు రంధ్రం గోడ మధ్య ఘర్షణ పెరుగుతుంది, కంపనం క్షీణిస్తుంది, రెసిప్రొకేటింగ్ లైన్ అదృశ్యమవుతుంది మరియు రౌండ్నెస్ మెరుగ్గా మారుతుంది.రేఖాంశ విభాగం నుండి చూసినప్పుడు ఈ రంధ్రం రకం గరాటు ఆకారంలో ఉంటుంది.అదే కారణంగా, కోతలో పెంటగోనల్ మరియు హెప్టాగోనల్ రంధ్రాలు కూడా కనిపిస్తాయి.ఈ దృగ్విషయాన్ని తొలగించడానికి, చక్ యొక్క కంపనం, కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క ఎత్తు వ్యత్యాసం మరియు వెనుక మరియు బ్లేడ్ యొక్క ఆకారం యొక్క అసమానతను నియంత్రించడంతో పాటు, డ్రిల్ బిట్ యొక్క దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరచడం కూడా అవసరం. , ప్రతి విప్లవానికి ఫీడ్‌ని పెంచండి, క్లియరెన్స్ కోణాన్ని తగ్గించండి మరియు రీగ్రైండ్ చేయండి.ఉలి మరియు ఇతర చర్యలు.

3. వంపుతిరిగిన మరియు వంగిన ఉపరితలాలపై రంధ్రాలు వేయండి

డ్రిల్ బిట్ యొక్క కట్టింగ్ ఉపరితలం లేదా డ్రిల్లింగ్ ఉపరితలం వంపుతిరిగిన ఉపరితలం, వక్ర ఉపరితలం లేదా ఒక మెట్టు అయినప్పుడు, స్థాన ఖచ్చితత్వం తక్కువగా ఉంటుంది.డ్రిల్ బిట్ ఈ సమయంలో ఒక రేడియల్ వన్-సైడ్ కట్టింగ్ ఉపరితలం అయినందున, సాధనం జీవితం తగ్గించబడుతుంది.

స్థాన ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి, ఈ క్రింది చర్యలు తీసుకోవచ్చు:

1) ముందుగా మధ్య రంధ్రం వేయండి;

2) ఎండ్ మిల్లుతో రంధ్రం సీటును మిల్ చేయండి;

3) మంచి వ్యాప్తి మరియు దృఢత్వంతో డ్రిల్ను ఎంచుకోండి;

4) ఫీడ్ రేటును తగ్గించండి.

4. బర్ర్స్ చికిత్స

డ్రిల్లింగ్ సమయంలో, రంధ్రం యొక్క ప్రవేశ ద్వారం మరియు నిష్క్రమణ వద్ద బర్ర్స్ కనిపిస్తాయి, ముఖ్యంగా కఠినమైన పదార్థాలు మరియు సన్నని పలకలను మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు.కారణం ఏమిటంటే, డ్రిల్ బిట్ ద్వారా డ్రిల్ చేయబోతున్నప్పుడు, ప్రాసెస్ చేయవలసిన పదార్థం ప్లాస్టిక్‌గా వైకల్యంతో ఉంటుంది.ఈ సమయంలో, బయటి అంచుకు సమీపంలో ఉన్న డ్రిల్ బిట్ అంచు ద్వారా కత్తిరించబడవలసిన త్రిభుజాకార భాగం వైకల్యంతో మరియు అక్షసంబంధ కట్టింగ్ ఫోర్స్ చర్యలో వెలుపలికి వంగి ఉంటుంది మరియు డ్రిల్ బిట్ యొక్క వెలుపలి అంచున ఉంటుంది.చాంఫెర్ మరియు భూమి యొక్క అంచు యొక్క చర్య కింద, అది ఒక కర్ల్ లేదా బర్ర్ను రూపొందించడానికి మరింత వంకరగా ఉంటుంది.


పోస్ట్ సమయం: జనవరి-20-2022