Matkap aletleriyle bir finisaj nasıl elde edilir

Delme sırasında işlenmiş deliğin doğruluğunu etkileyen faktörler:

①Takım tutucusu, kesme hızı, ilerleme hızı, kesme sıvısı vb. gibi matkap ucunun sıkıştırma doğruluğu ve kesme koşulları;

②Matkap ucunun uzunluğu, bıçağın şekli, matkap çekirdeğinin şekli vb. gibi matkap ucunun boyutu ve şekli;

③Deliğin yan tarafının şekli, deliğin şekli, kalınlığı, kartın durumu vb. gibi iş parçasının şekli.

1. Raybalama

Raybalama, işleme sırasında matkap ucunun salınımından kaynaklanır.Takım tutucunun salınımının delik çapı ve deliğin konumlandırma doğruluğu üzerinde büyük etkisi vardır, bu nedenle takım tutucu ciddi şekilde aşındığında yeni bir takım tutucunun zamanında değiştirilmesi gerekir.Küçük delikler açarken salınımı ölçmek ve ayarlamak zordur, bu nedenle bıçak ile sap arasında iyi bir eşeksenliliğe sahip kalın saplı küçük çaplı bir matkap kullanmak en iyisidir.Bileme matkabıyla işleme yapılırken delik doğruluğundaki azalmanın nedeni çoğunlukla arka şeklin asimetrisidir.Kenar yükseklik farkının kontrol edilmesi deliğin kesilmesini ve genişlemesini etkili bir şekilde engelleyebilir.

2. Deliğin yuvarlaklığı

Matkap ucunun titreşimi nedeniyle, delinmiş delik modelinin çokgen olması kolaydır ve delik duvarında çift çizgi gibi çizgiler vardır.Yaygın çokgen delikleri çoğunlukla üçgenler veya beşgenlerdir.Üçgen deliğin nedeni, matkabın delme sırasında iki dönme merkezine sahip olması ve her 600 değişimde bir frekansta titreşmesidir.Titreşimin ana nedeni dengesiz kesme direncidir.Peki, kesmenin ikinci dönüşü sırasında direnç dengesizdir ve son titreşim tekrar tekrarlanır, ancak titreşim fazı belirli bir dereceye kadar kaydırılır, bu da delik duvarında çift çizgi çizgilerinin ortaya çıkmasına neden olur.Delme derinliği belirli bir seviyeye ulaştığında, matkap ucunun kenar yüzeyi ile delik duvarı arasındaki sürtünme artar, titreşim azalır, ileri geri hareket eden çizgi kaybolur ve yuvarlaklık daha iyi hale gelir.Bu delik tipi boyuna kesitten bakıldığında huni şeklindedir.Aynı sebepten dolayı kesimde beşgen ve yedigen delikler de ortaya çıkabilir.Bu olguyu ortadan kaldırmak için aynanın titreşimini, kesici kenarın yükseklik farkını ve sırt ile bıçağın şeklinin asimetrisini kontrol etmenin yanı sıra matkap ucunun sertliğini de iyileştirmek gerekir. , devir başına ilerlemeyi artırın, boşluk açısını azaltın ve yeniden taşlayın.Keskileme ve diğer önlemler.

3. Eğimli ve kavisli yüzeylerde delikler açın

Matkap ucunun kesme yüzeyi veya delme yüzeyi eğimli bir yüzey, kavisli bir yüzey veya bir basamak olduğunda konumlandırma doğruluğu zayıf olur.Bu durumda matkap ucu radyal tek taraflı bir kesme yüzeyi olduğundan takım ömrü azalır.

Konumlandırma doğruluğunu artırmak için aşağıdaki önlemler alınabilir:

1) Önce ortadaki deliği delin;

2) Delik yuvasını bir parmak frezeyle frezeleyin;

3) İyi penetrasyona ve sağlamlığa sahip bir matkap seçin;

4) İlerleme hızını azaltın.

4. Çapakların tedavisi

Delme sırasında, özellikle sert malzemeleri ve ince plakaları işlerken, deliğin girişinde ve çıkışında çapak oluşacaktır.Bunun nedeni, matkap ucu delmek üzereyken işlenecek malzemenin plastik olarak deforme olmasıdır.Bu sırada, matkap ucunun dış kenara yakın kenarı tarafından kesilmesi gereken üçgen kısım, eksenel kesme kuvvetinin etkisi altında deforme olur ve dışarıya doğru bükülür ve matkap ucunun dış kenarında bulunur.Pahın ve toprağın kenarının etkisi altında, bir kıvrılma veya çapak oluşturacak şekilde daha da kıvrılır.