WUXI FOREST TRADE CO., LTD IS BUILT IN 2018 YEAR

ڈرل ٹولز کے ساتھ فنشنگ کیسے حاصل کی جائے۔

ڈرلنگ کے دوران مشینی سوراخ کی درستگی کو متاثر کرنے والے عوامل:

① ڈرل بٹ کی کلیمپنگ کی درستگی اور کاٹنے کی شرائط، جیسے ٹول ہولڈر، کاٹنے کی رفتار، فیڈ ریٹ، کاٹنے والی سیال وغیرہ؛

②ڈرل بٹ کا سائز اور شکل، جیسے ڈرل بٹ کی لمبائی، بلیڈ کی شکل، ڈرل کور کی شکل وغیرہ؛

③ ورک پیس کی شکل، جیسے سوراخ کے کنارے کی شکل، سوراخ کی شکل، موٹائی، کارڈ کی حالت، وغیرہ۔

1. دوبارہ کرنا

ریمنگ پروسیسنگ کے دوران ڈرل بٹ کے دوغلے پن کی وجہ سے ہوتی ہے۔ٹول ہولڈر کی جھولی سوراخ کے قطر اور سوراخ کی پوزیشننگ کی درستگی پر بہت زیادہ اثر رکھتی ہے، لہذا جب ٹول ہولڈر کو سنجیدگی سے پہنا جاتا ہے، تو وقت پر ایک نیا ٹول ہولڈر تبدیل کیا جانا چاہیے۔چھوٹے سوراخوں کی کھدائی کرتے وقت، جھولے کو ناپنا اور ایڈجسٹ کرنا مشکل ہوتا ہے، اس لیے بلیڈ اور پنڈلی کے درمیان اچھی ہم آہنگی کے ساتھ موٹی پنڈلی کے چھوٹے قطر والی ڈرل کا استعمال کرنا بہتر ہے۔ریگرینڈ ڈرل کے ساتھ مشینی کرتے وقت، سوراخ کی درستگی میں کمی کی وجہ زیادہ تر پچھلی شکل کی غیر متناسب ہوتی ہے۔کنارے کی اونچائی کے فرق کو کنٹرول کرنے سے سوراخ کے کاٹنے اور پھیلنے کو مؤثر طریقے سے روکا جا سکتا ہے۔

2. سوراخ کی گولائی

ڈرل بٹ کی وائبریشن کی وجہ سے، ڈرل شدہ سوراخ کا پیٹرن کثیرالاضلاع ہونا آسان ہے، اور سوراخ کی دیوار پر ایک ڈبل لائن کی طرح لکیریں ہیں۔عام کثیرالاضلاع سوراخ زیادہ تر مثلث یا پینٹاگون ہوتے ہیں۔مثلثی سوراخ کی وجہ یہ ہے کہ ڈرل میں سوراخ کرتے وقت گردش کے دو مراکز ہوتے ہیں، اور وہ ہر 600 ایکسچینجز کی فریکوئنسی پر ہلتے ہیں۔کمپن کی بنیادی وجہ غیر متوازن کاٹنے کی مزاحمت ہے۔ٹھیک ہے، کاٹنے کے دوسرے موڑ کے دوران مزاحمت غیر متوازن ہوتی ہے، اور آخری وائبریشن دوبارہ دہرائی جاتی ہے، لیکن وائبریشن کا مرحلہ ایک خاص حد تک منتقل ہو جاتا ہے، جس کے نتیجے میں سوراخ کی دیوار پر دوہری لکیریں نظر آتی ہیں۔جب ڈرلنگ کی گہرائی ایک خاص سطح تک پہنچ جاتی ہے، تو ڈرل بٹ کے کنارے کی سطح اور سوراخ کی دیوار کے درمیان رگڑ بڑھ جاتی ہے، کمپن کم ہو جاتی ہے، ریپروکیٹنگ لائن غائب ہو جاتی ہے، اور گول پن بہتر ہو جاتا ہے۔طول البلد سیکشن سے دیکھے جانے پر یہ سوراخ کی قسم فنل کی شکل کا ہوتا ہے۔اسی وجہ سے، پینٹاگونل اور ہیپٹاگونل سوراخ کاٹنے میں بھی ظاہر ہوسکتے ہیں.اس رجحان کو ختم کرنے کے لیے، چک کی وائبریشن، کٹنگ ایج کی اونچائی کے فرق، اور کمر اور بلیڈ کی شکل کی ہم آہنگی کو کنٹرول کرنے کے علاوہ، ڈرل بٹ کی سختی کو بھی بہتر بنانا ضروری ہے۔ فی انقلاب فیڈ میں اضافہ کریں، کلیئرنس اینگل کو کم کریں، اور ریگرائنڈ کریں۔چھینی اور دیگر اقدامات۔

3. مائل اور خمیدہ سطحوں پر سوراخ کریں۔

جب ڈرل بٹ کی کٹنگ سطح یا ڈرلنگ کی سطح ایک مائل سطح، ایک مڑے ہوئے سطح یا ایک قدم ہے، پوزیشننگ کی درستگی غریب ہے.چونکہ ڈرل بٹ اس وقت ریڈیل یک طرفہ کٹنگ سطح ہے، اس لیے آلے کی زندگی کم ہو گئی ہے۔

پوزیشننگ کی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے درج ذیل اقدامات کیے جا سکتے ہیں۔

1) پہلے مرکز کے سوراخ کو ڈرل کریں۔

2) ہول سیٹ کو اینڈ مل کے ساتھ ملیں۔

3) اچھی دخول اور سختی کے ساتھ ڈرل کا انتخاب کریں۔

4) فیڈ کی شرح کو کم کریں۔

4. burrs کا علاج

ڈرلنگ کے دوران، سوراخ کے داخلی اور باہر نکلنے پر گڑھے نظر آئیں گے، خاص طور پر جب سخت مواد اور پتلی پلیٹوں کی مشینی ہو۔اس کی وجہ یہ ہے کہ جب ڈرل بٹ ڈرل کرنے والا ہوتا ہے تو اس پر عملدرآمد کرنے والا مواد پلاسٹک کی شکل میں خراب ہو جاتا ہے۔اس وقت، بیرونی کنارے کے قریب ڈرل بٹ کے کنارے سے کاٹا جانے والا سہ رخی حصہ محوری کٹنگ فورس کے عمل کے تحت درست شکل میں اور باہر کی طرف جھکا ہوا ہے، اور ڈرل بٹ کے بیرونی کنارے پر ہے۔چیمفر اور زمین کے کنارے کی کارروائی کے تحت، اسے مزید گھمایا جاتا ہے تاکہ کرل یا گڑ بن جائے۔


پوسٹ ٹائم: جنوری-20-2022