Các yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác của lỗ gia công trong quá trình khoan:
①Độ chính xác kẹp và điều kiện cắt của mũi khoan, chẳng hạn như giá đỡ dụng cụ, tốc độ cắt, tốc độ tiến dao, chất lỏng cắt, v.v.;
②Kích thước và hình dạng của mũi khoan, chẳng hạn như chiều dài của mũi khoan, hình dạng của lưỡi dao, hình dạng của lõi khoan, v.v.;
③Hình dạng của phôi, chẳng hạn như hình dạng của mặt bên của lỗ, hình dạng của lỗ, độ dày, trạng thái của thẻ, v.v.
1. Doa
Việc doa là do sự dao động của mũi khoan trong quá trình xử lý.Sự xoay của giá đỡ dụng cụ có ảnh hưởng lớn đến đường kính lỗ và độ chính xác định vị của lỗ, vì vậy khi giá đỡ dụng cụ bị mòn nghiêm trọng, cần thay thế giá đỡ dụng cụ mới kịp thời.Khi khoan các lỗ nhỏ, khó đo và điều chỉnh độ xoay nên tốt nhất nên sử dụng mũi khoan có thân dày, đường kính nhỏ, có độ đồng trục tốt giữa lưỡi dao và thân máy.Khi gia công bằng mũi khoan mài lại, nguyên nhân làm giảm độ chính xác của lỗ chủ yếu là do hình dạng mặt sau không đối xứng.Kiểm soát chênh lệch chiều cao cạnh có thể hạn chế hiệu quả việc cắt và mở rộng lỗ.
2. Độ tròn của lỗ
Do sự rung của mũi khoan nên mẫu lỗ khoan dễ có hình đa giác, trên thành lỗ có các đường giống như đường đôi.Các lỗ đa giác thông thường hầu hết là hình tam giác hoặc hình ngũ giác.Sở dĩ lỗ hình tam giác là do mũi khoan có hai tâm quay khi khoan và chúng dao động với tần suất cứ sau 600 lần trao đổi.Nguyên nhân chính gây rung là do lực cản cắt không cân bằng.Chà, lực cản không cân bằng trong lần cắt thứ hai và rung động cuối cùng được lặp lại một lần nữa, nhưng pha rung bị dịch chuyển đến một mức nhất định, dẫn đến xuất hiện các đường đôi trên thành lỗ.Khi độ sâu khoan đạt đến một mức nhất định, ma sát giữa bề mặt cạnh của mũi khoan và thành lỗ tăng lên, độ rung giảm đi, đường chuyển động qua lại biến mất và độ tròn trở nên tốt hơn.Loại lỗ này có hình phễu khi nhìn từ mặt cắt dọc.Vì lý do tương tự, các lỗ hình ngũ giác và hình bảy cạnh cũng có thể xuất hiện khi cắt.Để loại bỏ hiện tượng này, ngoài việc kiểm soát độ rung của mâm cặp, độ chênh lệch chiều cao của lưỡi cắt và sự không đối xứng về hình dạng mặt sau và lưỡi dao, cũng cần phải cải thiện độ cứng của mũi khoan. , tăng bước tiến trên mỗi vòng quay, giảm góc hở và nghiền lại.Đục và các biện pháp khác.
3. Khoan lỗ trên bề mặt nghiêng và cong
Khi bề mặt cắt hoặc bề mặt khoan của mũi khoan là bề mặt nghiêng, bề mặt cong hoặc bậc thang thì độ chính xác định vị kém.Vì lúc này mũi khoan là bề mặt cắt một mặt hướng tâm nên tuổi thọ dụng cụ sẽ giảm.
Để cải thiện độ chính xác của việc định vị, có thể thực hiện các biện pháp sau:
1) Khoan lỗ trung tâm trước;
2) Phay mặt tựa lỗ bằng máy nghiền cuối;
3) Chọn mũi khoan có độ xuyên thấu và độ cứng tốt;
4) Giảm tốc độ nạp.
4. Xử lý gờ
Trong quá trình khoan, các vệt sẽ xuất hiện ở lối vào và lối ra của lỗ, đặc biệt khi gia công các vật liệu cứng và tấm mỏng.Nguyên nhân là do khi mũi khoan sắp khoan xuyên qua thì vật liệu cần gia công bị biến dạng dẻo.Lúc này, phần hình tam giác cần cắt bởi mép mũi khoan gần mép ngoài sẽ bị biến dạng và uốn cong ra bên ngoài dưới tác dụng của lực cắt dọc trục, nằm ở mép ngoài của mũi khoan.Dưới tác động của máy vát và mép đất, nó tiếp tục được uốn cong để tạo thành một đường cong hoặc vệt.
Thời gian đăng: Jan-20-2022
