Toring CNC volledige verwerkingstoerusting
Produk Beskrywing
Die CNC-hoekstaalboorproduksielyn is 'n soort ystertoringverwerkingstoerusting wat gebruik word vir die vervaardiging van hoekstaaltorings in die kragoordrag- en transformasie- en kommunikasiebedrywe.Dit kan ook gebruik word vir staalstamp, boor en sny van hoekstaalkomponente in die konstruksiebedryf, spoorweg- en brugingenieurswese.Dit word ook 'n CNC-hoek staal gesamentlike produksielyn genoem omdat dit gesamentlik die funksies van stamp, boor en sny kan voltooi.In die ystertoringverwerkingstoerusting is daar twee hoofverwerkingsmetodes wat in die gatmaakproses gebruik word, een is pons, die ander is boor, wat verskil van die CNC-hoekstaalponsproduksielyn, wat gewoonlik ook CNC-hoekstaalboor genoem word. produksielyn.
Masjien kenmerke
1. Die CNC-hoekstaalboorproduksielyn het onafhanklike hidrouliese kragmeganisme en elektriese CNC-stelsel, en neem gesentraliseerde beheer aan.Terselfdertyd, om die aanpassing van die gasheer se vorm en ander dele te vergemaklik, het dit ook gedeeltelike gedesentraliseerde beheeraksies.
2. Die hoofmasjien van die CNC-hoekstaalboorproduksielyn neem 'n staalplaatkombinasiemeganisme aan.Klein grootte, ligte gewig en goeie styfheid.Die hidrouliese stelsel beheer die beweging van elke deel deur die omkeer van die solenoïdeklep, met 'n eenvoudige struktuur en gerieflike gebruik.
3. Die hoekstaalproduksielyn is toegerus met twee booreenhede, en die booreenheid aan elke kant is toegerus met drie stelle boormatryse.
4. Die merkeenheid is toegerus met vier groepe vervangbare woordbokse, en vier soorte werkstukke kan op een slag verwerk word.
5. Daar is drie CNC servo-asse, wat onderskeidelik die aanpassing van die gatafstand van die hoekstaal en die kwasi-afstand van die twee kante voltooi, en die outomatiese posisioneringsakkuraatheid is hoog.
6. Die gebruik van wêreldbekende handelsmerke vir hidrouliese komponente, pneumatiese komponente en elektriese komponente verseker die langtermyn en betroubare werking van die stelsel.
7. Die numeriese beheer hoek staal boor produksie lyn het 'n hoë posisionering akkuraatheid in die gat afstand rigting.Die voerdeel is toegerus met 'n spesiale meet-enkodeerder, wat gebruik word om die werklike posisie van die voertrollie terug te gee en die posisiefout in reële tyd te vergoed en reg te stel, wat 'n geslote-lus beheerstelsel vorm.
Parameter
| Model | JX2532 |
| Beskikbare hoek staal reeks (mm) | 140x140x10~250x250x35 |
| Maksimum beskikbare boor deursnee (mm) | Φ30x35(Q235/Q345/Q420, GB-standaard) |
| Drukdruk (KN) | 1000/1250 |
| Maksimum hoek staal lengte (m) | 14 |
| Akkurate afstandbereik (mm) | 50-220 |
| Boor per kant (nee) | 3 |
| Nos of Print font groepe | 4 |
| Druk lettergrootte | 14x10x19 |
| CNC spindels nommer | 3 |
| Voerspoed van hoekstaal (m/min) | 60 |
| Boorspindel rotasie (r/min) | 180-560 |
| Kragtoevoer | 380V, 50HZ, 3-fase, of pasgemaak |
| Meet (LxBxH)(m) | 29x8,9x2,5 |
| Gewig (KG) | 17 000 |
1. Die numeriese beheerstelsel wat in die hoekstaalboorproduksielyn gebruik word, realiseer nie net numeriese beheer in die lengterigting van die hoekstaal om die spasiëring van die gate te verseker nie, maar aanvaar ook numeriese beheer op die twee vlerke van die hoekstaal, dus die besef van die multi-pitch boor van die twee vlerke van die hoek staal.
2. Die standaardkonfigurasie van hierdie CNC-hoekstaalboorproduksielyn sluit nie 'n skeereenheid in nie, maar 'n tweesnydende skeereenheid kan apart aangekoop word.
3. Die selfontwikkelde rekenaarbeheersagteware het volledige funksies en is gerieflik vir programmering, bestuur en foutdiagnose.
4. Besef die boor van veelvuldige variëteite en veelvuldige openinge.Dit kan voldoen aan die verwerkingsvereistes van hoekstaal met vlerkwydte minder as 250 mm wat deur verskillende soorte ystertorings vereis word.In vergelyking met tradisionele hoekstaalverwerkingstegnologie, kan die gebruik van CNC-ystertoringverwerkingstoerusting die arbeidsintensiteit van werkers aansienlik verminder, hulpwerkure verkort en algehele werkdoeltreffendheid en bewerkingsakkuraatheid verbeter.
5. Beheer die sagte pantser om die werking van die masjien te eniger tyd te monitor.Wanneer 'n fout voorkom, sal die skerm die gedetailleerde oorsaak en behandelingsmetode van die fout vertoon, wat die foutdiagnose en toerustingonderhoud geriefliker en vinniger maak, en die instandhoudingsstilstand aansienlik bespaar.
6. Besef die netwerkvereistes van produksietoerusting en ERP, verbeter die bedryfsdoeltreffendheid van die toerusting, versterk die bestuur- en beheervermoëns van die toerusting, en kan verskillende funksies verhoog of verminder volgens die huidige bestuursvereistes van die gebruiker se fabriek.
