Tower CNC täydelliset käsittelylaitteet
Tuotteen Kuvaus
CNC-kulmateräksen porauslinja on eräänlainen rautatornin prosessointilaite, jota käytetään kulmateräspylväiden valmistukseen voimansiirto-, muunnos- ja viestintäteollisuudessa.Sitä voidaan käyttää myös teräksen leimaamiseen, poraamiseen ja kulmateräsosien leikkaamiseen rakennusteollisuudessa, rautatie- ja siltasuunnittelussa.Sitä kutsutaan myös CNC-kulmateräsliitosten tuotantolinjaksi, koska se voi yhdessä suorittaa leimaamisen, porauksen ja leikkauksen toiminnot.Rautatornin käsittelylaitteissa reiänvalmistusprosessissa käytetään kahta pääkäsittelymenetelmää, toinen on lävistys, toinen on poraus, joka eroaa CNC-kulmateräksen lävistyslinjasta, jota kutsutaan yleensä myös CNC-kulmateräksen poraukseksi. tuotantolinja.
Koneen ominaisuudet
1. CNC-kulmateräksen porauslinjalla on itsenäinen hydraulinen voimamekanismi ja sähköinen CNC-järjestelmä, ja siinä on keskitetty ohjaus.Samaan aikaan isäntämuotin ja muiden osien säätämisen helpottamiseksi siinä on myös osittain hajautetut ohjaustoiminnot.
2. CNC-kulmateräksen porauslinjan pääkoneessa on teräslevyyhdistelmämekanismi.Pieni koko, kevyt ja hyvä jäykkyys.Hydraulijärjestelmä ohjaa jokaisen osan liikettä solenoidiventtiilin suunnanvaihdon kautta yksinkertaisella rakenteella ja kätevällä käytöllä.
3. Kulmateräksen tuotantolinja on varustettu kahdella porausyksiköllä, ja kummallakin puolella oleva porausyksikkö on varustettu kolmella poraussuuttimella.
4. Merkintäyksikkö on varustettu neljällä ryhmällä vaihdettavia sanalaatikoita, ja neljää erilaista työkappaletta voidaan käsitellä kerralla.
5. On kolme CNC-servoakselia, jotka vastaavasti viimeistelevät kulmateräksen reiän etäisyyden ja molempien sivujen kvasietäisyyden säädön, ja automaattinen paikannustarkkuus on korkea.
6. Maailmankuulujen merkkien käyttö hydraulikomponenteissa, pneumaattisissa komponenteissa ja sähkökomponenteissa varmistaa järjestelmän pitkäaikaisen ja luotettavan toiminnan.
7. Numeerisen ohjauskulman teräsporauksen tuotantolinjalla on korkea paikannustarkkuus reiän etäisyyden suunnassa.Syöttöosa on varustettu erityisellä mittausanturilla, jota käytetään antamaan palautetta syöttövaunun todellisesta sijainnista sekä kompensoimaan ja korjaamaan asentovirhe reaaliajassa muodostaen suljetun ohjausjärjestelmän.
Parametri
| Malli | JX2532 |
| Saatavilla olevat teräskulmat (mm) | 140x140x10 ~ 250x250x35 |
| Suurin käytettävissä oleva poraushalkaisija (mm) | Φ30x35 (Q235/Q345/Q420, GB-standardi) |
| Tulostuspaine (KN) | 1000/1250 |
| Suurin teräkulman pituus (m) | 14 |
| Tarkka etäisyysalue (mm) | 50-220 |
| Pora per puoli (ei) | 3 |
| Tulostusfonttiryhmien numerot | 4 |
| Tulosta fonttikoko | 14x10x19 |
| CNC-karan numero | 3 |
| Kulmateräksen syöttönopeus (m/min) | 60 |
| Porauskaran kierto (r/min) | 180-560 |
| Virtalähde | 380V, 50HZ, 3-vaiheinen tai räätälöity |
| Mitta (PxLxK) (m) | 29x8,9x2,5 |
| Paino (kg) | 17 000 |
1. Kulmateräsporauksen tuotantolinjassa käytetty numeerinen ohjausjärjestelmä ei ainoastaan toteuta numeerista ohjausta kulmateräksen pituussuunnassa reikien välin varmistamiseksi, vaan myös ottaa käyttöön numeerisen ohjauksen kulmateräksen kahdella siivellä. toteuttaa kulmateräksen kahden siiven monipisteporauksen.
2. Tämän CNC-kulmateräsporauksen tuotantolinjan vakiokokoonpano ei sisällä leikkausyksikköä, mutta kaksiteräinen leikkausyksikkö voidaan ostaa erikseen.
3. Itse kehitetyssä tietokoneohjausohjelmistossa on täydelliset toiminnot ja se on kätevä ohjelmointiin, hallintaan ja vianmääritykseen.
4. Toteuta useiden lajikkeiden ja useiden aukkojen poraus.Se voi täyttää kulmateräksen, jonka siipien leveys on alle 250 mm, käsittelyvaatimukset, joita vaativat erityyppiset rautatornit.Perinteiseen kulmateräksen käsittelytekniikkaan verrattuna CNC-rautatornin työstölaitteiden käyttö voi vähentää huomattavasti työntekijöiden työvoiman intensiteettiä, lyhentää ylimääräisiä työaikoja ja parantaa yleistä työn tehokkuutta ja koneistustarkkuutta.
5. Ohjaa pehmeää panssaria seurataksesi koneen toimintaa milloin tahansa.Vian ilmetessä näytöllä näkyy vian yksityiskohtainen syy ja hoitomenetelmä, mikä tekee vianmäärityksestä ja laitteiden huollosta helpompaa ja nopeampaa sekä säästää huollon seisokkeja huomattavasti.
6. Toteuttaa tuotantolaitteiden ja ERP:n verkkovaatimukset, parantaa laitteiden toimintatehokkuutta, vahvistaa laitteiden hallinta- ja ohjauskykyä sekä lisätä tai vähentää eri toimintoja käyttäjän tehtaan nykyisten hallintavaatimusten mukaisesti.
