ଟାୱାର CNC ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣ |
ଉତ୍ପାଦ ବର୍ଣ୍ଣନା
ସିଏନ୍ସି ଆଙ୍ଗଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଡ୍ରିଲିଂ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକାର ଲୁହା ଟାୱାର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣ ଯାହା ବିଦ୍ୟୁତ୍ ପରିବହନ ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ଯୋଗାଯୋଗ ଶିଳ୍ପରେ ଆଙ୍ଗଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଟାୱାର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଏହା ନିର୍ମାଣ ଶିଳ୍ପ, ରେଳବାଇ ଏବଂ ବ୍ରିଜ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂରେ ଷ୍ଟିଲ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ, ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ଆଙ୍ଗଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର କାଟିବା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |ଏହାକୁ ଏକ ସିଏନ୍ସି ଆଙ୍ଗଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ମିଳିତ ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ କାରଣ ଏହା ମିଳିତ ଭାବରେ ଷ୍ଟାମ୍ପ୍, ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ୍ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କରିପାରିବ |ଲୁହା ଟାୱାର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣରେ, ଗାତ ତିଆରି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବ୍ୟବହୃତ ଦୁଇଟି ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଅଛି, ଗୋଟିଏ ପିଚ୍ କରୁଛି, ଅନ୍ୟଟି ଡ୍ରିଲିଂ, ଯାହା CNC ଆଙ୍ଗଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପଞ୍ଚିଂ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନଠାରୁ ଭିନ୍ନ, ଯାହାକୁ ସାଧାରଣତ CN CNC ଆଙ୍ଗଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଡ୍ରିଲିଂ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ | ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା
ମେସିନ୍ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ |
1. CNC ଆଙ୍ଗଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଡ୍ରିଲିଂ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ସ୍ independent ାଧୀନ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପାୱାର୍ ମେକାନିଜିମ୍ ଏବଂ ବ electrical ଦୁତିକ CNC ସିଷ୍ଟମ୍ ଅଛି ଏବଂ କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଗ୍ରହଣ କରେ |ସେହି ସମୟରେ, ହୋଷ୍ଟର ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଂଶର ସମନ୍ୱୟକୁ ସୁଗମ କରିବା ପାଇଁ, ଏଥିରେ ଆଂଶିକ ବିକେନ୍ଦ୍ରୀକରଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ମଧ୍ୟ ଅଛି |
2. ସିଏନ୍ସି ଆଙ୍ଗଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଡ୍ରିଲିଂ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ମୁଖ୍ୟ ମେସିନ୍ ଏକ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଗ୍ରହଣ କରେ |ଛୋଟ ଆକାର, ହାଲୁକା ଓଜନ ଏବଂ ଭଲ କଠିନତା |ଏକ ସରଳ ଗଠନ ଏବଂ ସୁବିଧାଜନକ ବ୍ୟବହାର ସହିତ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସୋଲେନଏଡ୍ ଭଲଭ୍ର ଓଲଟା ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର ଗତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ |
3. ଆଙ୍ଗଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା ଦୁଇଟି ଡ୍ରିଲିଂ ୟୁନିଟ୍ ସହିତ ସଜାଯାଇଛି ଏବଂ ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଡ୍ରିଲିଂ ୟୁନିଟ୍ ତିନି ସେଟ୍ ଡ୍ରିଲିଂ ମରିବା ସହିତ ସଜାଯାଇଛି |
4. ମାର୍କିଂ ୟୁନିଟ୍ ବଦଳାଯାଉଥିବା ଶବ୍ଦ ବାକ୍ସଗୁଡ଼ିକର ଚାରୋଟି ଗୋଷ୍ଠୀ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହୋଇଛି ଏବଂ ଚାରି ପ୍ରକାରର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ଏକ ସମୟରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହୋଇପାରିବ |
5. ସେଠାରେ ତିନୋଟି CNC ସର୍ଭୋ ଅକ୍ଷ ଅଛି, ଯାହା ଯଥାକ୍ରମେ କୋଣ ଷ୍ଟିଲର ଛିଦ୍ର ଦୂରତା ଏବଂ ଦୁଇ ପାର୍ଶ୍ qu ର କ୍ୱାସି-ଦୂରତା ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କରେ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପୋଜିସନ୍ ସଠିକତା ଅଧିକ |
6. ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଉପାଦାନ, ନିମୋନେଟିକ୍ ଉପାଦାନ ଏବଂ ବ electrical ଦୁତିକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ବିଶ୍ୱ ପ୍ରସିଦ୍ଧ ବ୍ରାଣ୍ଡର ବ୍ୟବହାର ସିଷ୍ଟମର ଦୀର୍ଘମିଆଦି ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ |
7. ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆଙ୍ଗଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଡ୍ରିଲିଂ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ଛିଦ୍ର ଦୂରତା ଦିଗରେ ଉଚ୍ଚ ପୋଜିସନ୍ ସଠିକତା ଅଛି |ଫିଡିଂ ଅଂଶ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ମାପ ଏନକୋଡର୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହୋଇଛି, ଯାହା ଫିଡିଂ ଟ୍ରଲିର ପ୍ରକୃତ ସ୍ଥିତିକୁ ମତାମତ ଦେବା ପାଇଁ ଏବଂ ରିଅଲ୍ ସମୟରେ ପୋଜିସନ୍ ତ୍ରୁଟିକୁ କ୍ଷତିପୂରଣ ଏବଂ ସଂଶୋଧନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ବନ୍ଦ-ଲୁପ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଗଠନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
ପାରାମିଟର
| ମଡେଲ୍ | | JX2532 |
| ଉପଲବ୍ଧ କୋଣ ଇସ୍ପାତ ପରିସର (mm) | 140x140x10 ~ 250x250x35 | |
| ସର୍ବାଧିକ ଉପଲବ୍ଧ ଡ୍ରିଲିଂ ବ୍ୟାସ (mm) | Φ30x35 (Q235 / Q345 / Q420, GB ମାନକ) |
| ମୁଦ୍ରଣ ଚାପ (KN) | 1000/1250 |
| ସର୍ବାଧିକ କୋଣ ଇସ୍ପାତ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ (ମି) | 14 |
| ସଠିକ୍ ଦୂରତା ସୀମା (mm) | 50-220 |
| ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଡ୍ରିଲ୍ (ନାସ୍) | 3 |
| ମୁଦ୍ରଣ ଫଣ୍ଟ ଗୋଷ୍ଠୀର ସଂଖ୍ୟା | | 4 |
| ଫଣ୍ଟ୍ ସାଇଜ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ କରନ୍ତୁ | | 14x10x19 |
| CNC ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ସ ସଂଖ୍ୟା | | 3 |
| ଆଙ୍ଗଲ୍ ଷ୍ଟିଲର ଖାଇବା ବେଗ (ମି / ମିନିଟ୍) | 60 |
| ଡ୍ରିଲିଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ (r / ମିନିଟ୍) | 180-560 |
| ଶକ୍ତି ଯୋଗାଣ | 380V, 50HZ, 3 ଚରଣ, କିମ୍ବା କଷ୍ଟୋମାଇଜ୍ | |
| ମାପ (LxWxH) (ମି) | 29x8.9x2.5 |
| ଓଜନ (KG) | 17000 |
1. ଆଙ୍ଗଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଡ୍ରିଲିଂ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ବ୍ୟବହୃତ ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ କେବଳ ଗାତର ବ୍ୟବଧାନକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଆଙ୍ଗଲ୍ ଷ୍ଟିଲର ଦ୍ରାଘିମା ଦିଗରେ ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ହୃଦୟଙ୍ଗମ କରେ ନାହିଁ, ବରଂ କୋଣ ଷ୍ଟିଲର ଦୁଇଟି ଡେଣା ଉପରେ ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମଧ୍ୟ ଗ୍ରହଣ କରେ | ଆଙ୍ଗଲ୍ ଷ୍ଟିଲର ଦୁଇଟି ଡେଣାର ମଲ୍ଟି ପିଚ୍ ଡ୍ରିଲିଂ ହୃଦୟଙ୍ଗମ |
2. ଏହି CNC ଆଙ୍ଗଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଡ୍ରିଲିଂ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ବିନ୍ୟାସକରଣ ଏକ କାଟିବା ୟୁନିଟ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରେ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଏକ ଡବଲ୍ ଏଜ୍ କାଟିବା ୟୁନିଟ୍ ପୃଥକ ଭାବରେ କ୍ରୟ କରାଯାଇପାରେ |
3. ସ୍ developed- ବିକଶିତ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସଫ୍ଟୱେୟାରର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଅଛି ଏବଂ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ, ମ୍ୟାନେଜମେଣ୍ଟ ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ନିରାକରଣ ପାଇଁ ସୁବିଧାଜନକ ଅଟେ |
4. ଏକାଧିକ କିସମ ଏବଂ ଏକାଧିକ ଆପେଚରର ଡ୍ରିଲିଂକୁ ହୃଦୟଙ୍ଗମ କରନ୍ତୁ |ଏହା ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଲୁହା ଟାୱାର ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ ହେଉଥିବା 250 ମିମିରୁ କମ୍ ୱିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରସ୍ଥ ସହିତ ଆଙ୍ଗଲ୍ ଷ୍ଟିଲର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ |ପାରମ୍ପାରିକ ଆଙ୍ଗଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ତୁଳନାରେ, CNC ଲୁହା ଟାୱାର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣର ବ୍ୟବହାର ଶ୍ରମିକମାନଙ୍କର ଶ୍ରମ ତୀବ୍ରତାକୁ ବହୁ ମାତ୍ରାରେ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ସହାୟକ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ |
5. ଯେକ time ଣସି ସମୟରେ ମେସିନର କାର୍ଯ୍ୟକଳାପ ଉପରେ ନଜର ରଖିବା ପାଇଁ ନରମ ବାହୁକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |ଯେତେବେଳେ ଏକ ତ୍ରୁଟି ଘଟେ, ପରଦାରେ ତ୍ରୁଟିର ବିସ୍ତୃତ କାରଣ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି ପ୍ରଦର୍ଶିତ ହେବ, ଯାହା ତ୍ରୁଟି ନିରୂପଣ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣକୁ ଅଧିକ ସୁବିଧାଜନକ ଏବଂ ଶୀଘ୍ର କରିଥାଏ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଡାଉନଟାଇମ୍ କୁ ବହୁ ସଞ୍ଚୟ କରିଥାଏ |
6. ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣ ଏବଂ ERP ର ନେଟୱାର୍କିଂ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ହୃଦୟଙ୍ଗମ କର, ଯନ୍ତ୍ରର ପରିଚାଳନା ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କର, ଯନ୍ତ୍ରର ପରିଚାଳନା ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କ୍ଷମତାକୁ ଦୃ strengthen କର, ଏବଂ ଉପଭୋକ୍ତା କାରଖାନାର ସାମ୍ପ୍ରତିକ ପରିଚାଳନା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କିମ୍ବା ହ୍ରାସ କରିପାରିବ |
