Precíziós CNC fúrógép

ÁTTEKINTÉS

1, Ezt a gépet hidegen húzott vagy melegen hengerelt csövekhez tervezték, fúrással, kaparással és hengerléssel a belső átmérők feldolgozásához a jó méretpontosság és a finom felületkezelés érdekében.A hidegen húzott csövek 27 SiMn, 30CrMnSi, 42CrMn.A melegen hengerelt csövek hűthetők és edzettek lehetnek, vagy nem, a hidegen húzott acélcső hidegen húzott (kemény) vagy feszültségmentesített lágyított állapotú.

2, Funkciók

2,1 A speciális csőrögzítések a fúrófejek forgása közben durva fúrás során forgácsolják a csöveket, a furatokban történő egyenes durva megmunkáláshoz.

2.2 Speciális csőrögzítés lehetővé teszi a csövek esztergálását, a fúró hosszabbító rúd mozdulatlan marad, a hidraulikus fúró-hengerszerszámok finom megmunkálást végeznek a finom pontosság érdekében, egyenesek stb.

2.3 Speciális csőrögzítések tartják a csöveket mozdulatlanul, a fúrórúd forog, hogy fúróhengerszerszámokat használjon a csövek hengereléséhez a finom kidolgozás érdekében.

KARAKTEREK

A CNC fúrógép fő jellemzői a magas feldolgozási hatékonyság, a stabil teljesítmény, az intelligens és egyszerű CNC operációs rendszer, a gyönyörű megjelenés, az egységes és rendezett megjelenés, valamint a jobb környezetvédelmi intézkedések az olaj fröccsenése és szivárgása ellen.

A berendezés a munkadarab és a szerszám következő három kombinált műveletével rendelkezik: 1), a munkadarab és a szerszám egyszerre forog.2) A munkadarab rögzítve van, és a szerszám forog.3) A munkadarab el van forgatva és a szerszám rögzítve van.A durva fúrófejet tolófúrásra használják durva megmunkálásnál, a simításnál pedig a kaparás + hengerlés (hidraulikus vagy pneumatikus) kombinált szerszámmegmunkálási folyamatát, amely hatékonyan oldja meg a melegen hengerelt acélcsövek és mélységi durva megmunkálásánál jelentkező komoly eltéréseket. lyukak hidegen húzott acélcsövekben.A befejezés utáni gyenge egyenesség jelensége.

Gyors kaparás és hengerlés után a pontosság elérheti az IT7-8 szintet, a felületi érdesség elérheti az Ra0,1-0,2 μm-t,

a szerszámgép automatikus szerszámtágulási és összehúzódási vezérlőmodullal, dedikált koreai típusú pneumatikus és német típusú hidraulikus szerszám-tágulási és visszahúzó rendszerrel van felszerelve a jó befejezés érdekében.Az optimális kaparási és hengerlési ráhagyás átmérő irányban 0,5-10 mm).

A TGK sorozatú szerszámgépek német SIEMENS 808D numerikus vezérlőrendszerrel vannak felszerelve;a munkadarab forgó orsódobozát orsó szervomotor hajtja meg fokozatmentes fordulatszám-szabályozással, a fúrórúd-orsódobozt fokozatmentes fordulatszám-szabályozású orsó szervomotor hajtja, és az orsócsapágy nagy pontosságú, nagy forgási pontossággal rendelkező csapágyat alkalmaz.Az adagolódobozt AC szervomotor hajtja, fokozatmentes fordulatszám-szabályozással;az ágytest kiváló minőségű öntöttvasból készült, a dupla lapos vezetősínek pedig a szerszámgép általános merevségét és jó tájolását biztosítják, körülötte pedig védőszerkezetek vannak.A szerszámgép fel van szerelve automatikus forgácsszállítóval, mágneses leválasztóval, papírszűrővel stb., hogy teljes mértékben biztosítsa a hűtőfolyadék tiszta visszanyerését és újrafelhasználását, a szűrési pontosság pedig elérheti a 30 μm-t.

TECHNOLÓGIAI PARAMÉTEREK

A FONTOS ELEMEK LEÍRÁSA

1, A gép szerkezete

Az ágy dupla téglalap alakú, lapos vezetősín szerkezettel rendelkezik, és a vezetősín szélessége 650 mm.Az ágy a szerszámgép alapvető része, merevsége közvetlenül befolyásolja az egész szerszámgép munkateljesítményét és munkapontosságát.A gépágy gyanta homokból készült, kiváló minőségű HT300 öntöttvasból öntött, öregedéskezeléssel, jó megjelenéssel és szilárdsággal, ésszerű bordalemez elrendezéssel, Π-alakú merevítő bordákkal az ágyat kiváló merevséggel, rezgésállósággal és metszésállósággal rendelkezik torzítás..Az ágy külső oldala visszafolyó tartállyal van öntve, körülötte védőburkolat van felszerelve, amely jó megjelenésű és olajszivárgásmentes.Hatékonyan képes összegyűjteni a vágófolyadékot és koncentrálni egy kis visszaáramlást az újrafelhasználáshoz.Az ágy osztott illesztési szerkezetet alkalmaz, a vezetősín köztes frekvenciájú kioltást alkalmaz, az oltóréteg 3-5 mm, a felületi keménység pedig HRC45-52.A vezetősín köszörű precíziós köszörülés, aminek köszönhetően a szerszámgép jó kopásállósággal és precíziós tartással rendelkezik.Az osztott toldószerkezet ésszerű, és nem okoz olajszivárgást.

2, Fejtartó (nagy lyukak, forgácseltávolítás az orsó belső furatában)

A munkadarab forgó fejrésze főként a munkadarabot forgatja, és a szerszámgép bal végére van rögzítve.A munkadarab forgó fejrészének hajtómotorja szervoorsós motort alkalmaz.A fordulatszám 90-500 r/perc.A fejtartó átmenő orsószerkezetet alkalmaz.A főtengely elülső végét kúpos tárcsával, a főtengely hátsó végét forgácslevezető csővel szerelik fel.A megmunkálás során a vágóolajat vasforgácsba csomagolják, és a főtengely belső furatán keresztül az automatikus kiürítéshez vezetik.a forgácsgép belsejében.Az egész szerkezet egyszerű, a főtengely merevsége javult, és a precíziós tartás jó, ami kiküszöböli a futás és csepegés jelenségét.

3,A fúrórúd doboz egy beépített öntőszerkezet, és az adagoló raklapra van felszerelve.A fúrórúddobozt a főtengely szervomotor hajtja, a főtengelyt pedig a szinkronszalagon keresztül a sebességváltó mechanizmuson keresztül hajtja.A sebesség megválasztása a munkadarab anyaga, keménysége, szerszám- és forgácstörési feltételei és egyéb tényezők alapján határozható meg.Különböző fordulatszámoknak megfelelően a numerikus vezérlőrendszerrel programozható és beállítható, az orsócsapágyak a Wafangdian csapágyak közül kerülnek kiválasztásra.A fúrórúddoboz fő funkciója a szerszám forgatása.

4,Az olajadagoló az ágy közepén található.Az olajadagoló elülső vége forgatható olajadagoló vezető csapágyhüvellyel van felszerelve, amely a fúróvezető hüvely felszerelésére szolgál, és a vezetőhüvely a munkadarabbal együtt tud forogni.Az olajadagoló hátsó oldala vágófolyadék-bemenettel, infúziós csatlakozással és csővezetékkel van ellátva, és a vágófolyadékot az olajadagoló doboz üregén keresztül fecskendezik a munkadarab belső furatába.

A megmunkálási folyamat során nagy mennyiségű nagynyomású vágófolyadék van az olajadagoló dobozban.A munkadarabot az olajadagoló oldalán keresztül fecskendezik a munkadarabba.Az olajadagoló szerszám vezetőhüvelye szabályozza a szerszám és a munkadarab méretkonzisztenciájának pontosságát az adagolás előtt és után.A fúrórúd tartóhüvelyének hátsó vége a szerszámgép segédelemeinek cserélhető részei.Az olajadagoló főtengelye és a szerszámgép főtengelye nagy koncentrikussággal és jó forgási pontossággal rendelkezik.

Az olajadagoló mozgatását és emelését a frekvenciaváltó motor hajtja, hogy a fogaskerék tengelyét forogni tudja, az olajadagoló mozgási és emelési funkciói pedig a fogaskerék tengely és a spirális fogaskerék összekapcsolásán keresztül valósulnak meg.Az állandó nyomatékkibocsátás érdekében a felső meghúzási erő mérete állítható.A kúpos tárcsa az olajadagoló elülső végére szerelhető, amely a munkadarab meghúzására szolgál.

5,A fúrórúd középső konzolja az olajadagoló és a fúrórúd doboz között található.A fúrórúd kiegészítő alátámasztására szolgál.Főleg a fúrórudat támogatja, és szabályozza a fúrórúd mozgási irányát.Egy speciális fúrórúd van beépítve a fúrórúd-tartó belső üregébe.A támasztókészlet (amely a szerszámgép segédberendezéséhez tartozik) a fúrórúd vibrációjának elnyelő szerepét tölti be, a belső tartóhüvely pedig forgó funkcióval rendelkezik.A fúrórúd tartójának közepén található forgó támasztóhüvely a fúrórúddal van egybeépítve, amelyet kényelmesen együtt lehet cserélni a fúrórúd cseréjekor.

6, Etetőrendszer

Az adagoló raklap raklap típusú nyeregszerkezettel rendelkezik, amely hatékonyan javítja a nyereg merevségét, és 650 mm-es fesztávval támogatja a vezetősínt.A nyereg és a csúszólemez műgyanta homokkal öntve mesterséges öregítésen esik át.Minden vezetősín felület fontos feldolgozási felület.

Az adagoló raklap fogasléc és fogaskerék szerkezetet vesz fel, a hajtóművet a szervomotor hajtja, a kocsit pedig a fogasléchez való kapcsolódás hajtja, hogy megvalósítsa a kocsi adagolását és gyors mozgását.Az egész etetőrendszert a nagy pontosság, a jó merevség, a sima mozgás és a jó precíziós tartás jellemzi.A szerszámgép-feldolgozás egyes hibáit a nyomatékhatároló egység reagálhatja, és időben leállhat, hogy megvédje a szerszámgépek, szerszámok és munkadarabok biztonságát egy bizonyos tartományon belül.

7, Forgácseltávolítás, vágófolyadék hűtése, szűrés, tárolás és ellátás, olajszivattyú motoregység komplett rendszere:

Az egész rendszer a föld feletti olajtartály szerkezeti kialakítását alkalmazza.Forgácseltávolító berendezés: lánclemez típusú automatikus forgácseltávolító gép → mágneses leválasztó → keringtető szivattyú → nagynyomású papírszűrő → többfokozatú szigetelő ülepítő szűrő → fő olajszivattyú.

Hűtőrendszer: Három fogaskerék-szivattyúcsoporton keresztül kerül az olajadagolóba, és különböző áramlási sebességek érhetők el (3 szivattyúcsoport 300L/perc, 600L/min, 900L/perc), hogy megfeleljen a munkadarab különböző igényeinek. rekesz mérete.

A keringtető szűrőrendszer egy külön olajtartály, amelybe két keringtető olajszivattyú van beépítve.A keringtető olajszivattyú a fő olajtartály szűrőrendszeréhez van csatlakoztatva, így a fő olajtartályban lévő olaj viszonylag tiszta.A fő olajtartály feletti keringető szűrőt rendszeresen tisztítani vagy cserélni kell.

8, Létesítmények

2 készlet V-blokktartóval, 2 készlet görgős konzollal és 2 szett gyűrűs középponttal, motorral, a munkadarab megtámasztására szolgál.Kézi vezérorsó, anyaemelés, tetszőlegesen állítható a különböző munkadarabok átmérőjének megfelelően.Főleg a csapágy szerepét tölti be és a munkadarab furatának helyzetét állítja be.