CNC പൈപ്പ് ഹൊറിസോണ്ടൽ ഹോണിംഗ് മെഷീൻ

CNC പൈപ്പ് ഹോറിസോണ്ടൽ ഹോണിംഗ് മെഷീൻ നീളമുള്ള പൈപ്പുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, ദ്വാരങ്ങളിൽ മികച്ച ഫിനിഷിംഗ് നേടാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന വ്യത്യസ്ത ഉപഭോക്താക്കളെ സഹായിക്കുന്നു.ഹോണിംഗ് മെഷീന് വൃത്താകൃതി, നേരായ, ടേപ്പർ, ഫിനിഷിംഗ് റഫ്‌നസ് മുതലായവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

1. ഹോണിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിന് ശക്തമായ പിന്തുണ നൽകുന്നതിന് ശക്തമായ ഘടന ലഭിക്കുന്നതിന് സ്ട്രക്ച്ചർ ഹോണിംഗ് മെഷീൻ വെൽഡിഡ്, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.അസംബിൾ ചെയ്ത ശേഷം, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കറുത്ത പെയിന്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ ആന്റി-റസ്റ്റ് കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കും;ഡീഗ്രേസിംഗ്, ഉപരിതല ക്രമീകരണം, ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം മെഷീൻ ടൂളിന്റെ മുകളിലെ കേസിംഗ് സ്പ്രേ ചെയ്യുക.നിറം പേൾ വൈറ്റ് ആണ് (അല്ലെങ്കിൽ ഉപഭോക്താവിന്റെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് പെയിന്റ് ചെയ്യുക), മെഷീന് മനോഹരമായ രൂപവും മിനുസമാർന്ന വരകളും ആധുനിക അർത്ഥവുമുണ്ട്.

2. സ്പിൻഡിൽ ബോക്സ് ഒരു വലിയ റിഡക്ഷൻ റേഷ്യോ ഹാർഡ്-ടൂത്ത് ഉപരിതല ഗിയർ റിഡ്യൂസർ ഉള്ള ഒരു വെക്റ്റർ ഫ്രീക്വൻസി കൺവേർഷൻ മോട്ടോറാണ് നയിക്കുന്നത്, ഇതിന് സ്ഥിരമായ പവർ നേടാനാകും.

ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ഉയർന്ന ടോർക്ക് ഔട്ട്‌പുട്ട്, കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് വർദ്ധിപ്പിച്ചു, കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത ബോർ വ്യാസമുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് ശരിയായ സ്പിൻഡിൽ വേഗത സജ്ജമാക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്.

സ്പിൻഡിൽ പവർ 5.5Kw, വേഗത 5-250r/min.(കട്ടിംഗ് കപ്പാസിറ്റിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് പവർ)

3. ഹോണിംഗ് ഹെഡ് ഫീഡ് എക്സ്പാൻഷൻ സിസ്റ്റം:

സെർവോ മോട്ടോർ ഫീഡിംഗ്: മുഴുവൻ ഫീഡിംഗ് യൂണിറ്റും ഹെഡ്‌സ്റ്റോക്കിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ ഒരു പ്രത്യേക ഹോണിംഗ് ഹെഡ് എക്സ്പാൻഷൻ ഉപകരണത്തിലൂടെ സെർവോ മോട്ടോർ നീട്ടുന്നു.

ഹോണിംഗ് തലയുടെ യാന്ത്രിക വികാസം (ഫീഡിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) സാക്ഷാത്കരിക്കപ്പെടുന്നു.ഈ ഉപകരണം പ്രധാന ഷാഫ്റ്റുമായി സമാന്തരമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.മുഴുവൻ സിസ്റ്റത്തിനും ഒരൊറ്റ ഹോണിംഗ് ഹെഡ് ഉണ്ട്, അതിന് വലിയ ഹോണിംഗ് ശ്രേണിയും ഭാരം കുറഞ്ഞതും സ്വയം ലോക്കിംഗ് കഴിവും ഉണ്ട്, ഇത് ഉയർന്ന കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു.വികസിപ്പിച്ച സെർവോ മോട്ടോർ പവർ 400w;

പ്രയോജനം: മുഴുവൻ യന്ത്രവും വൈദ്യുതി ഉപയോഗിച്ചാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്.ഫീഡ് യൂണിറ്റ് 0.001-0.05 മില്ലിമീറ്ററിൽ നിന്ന് എളുപ്പത്തിൽ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.

മൂന്ന് ഫീഡിംഗ് മോഡുകൾ ഉണ്ട്, ചുവടെയുള്ള ചിത്രം ടച്ച് സ്‌ക്രീൻ കൺട്രോൾ ഹോണിംഗ് ഹെഡ് എക്സ്പാൻഷൻ ഇന്റർഫേസ് കാണിക്കുന്നു.

4. റെസിപ്രോക്കേറ്റിംഗ് ട്രാൻസ്മിഷൻ: സെർവോ മോട്ടോർ, പ്ലാനറ്ററി റിഡ്യൂസർ, ട്രാൻസ്മിഷൻ ചെയിൻ എന്നിവ സംയോജിപ്പിച്ച് ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഫാസ്റ്റ് റെസിപ്രോക്കേറ്റിംഗ് മെഷീൻ ഘടന ഉണ്ടാക്കുന്നു.

സെർവോ മോട്ടോർ പവർ 3.5KW.പരസ്പര വേഗത 1-30m/min ആണ്.ഫലപ്രദമായ പരസ്പര ദൈർഘ്യം 1.7 മീ.റെസിപ്രോക്കേറ്റിംഗ് ദൈർഘ്യ ക്രമീകരണ നിയന്ത്രണ സർക്കിൾ

മുഖം ഇപ്രകാരമാണ്:

5. കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം 100L/min ഫ്ലോ ആണ്, കൂടാതെ ഹോണിംഗ് ഓയിൽ ഔട്ട്പുട്ട് മോഡ്:

കാര്യക്ഷമമായ ക്ലീനിംഗ് നേടുന്നതിനും ഗ്രൈൻഡിംഗ് കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ അറ്റത്ത് ഹൈ-ഫ്ലോ ഹോണിംഗ് ഓയിൽ കുത്തിവയ്ക്കുന്നു.ഹോണിംഗ് ഓയിൽ

ടാങ്ക് കപ്പാസിറ്റി 200 ലിറ്റർ, അല്ലെങ്കിൽ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയത്

ഓയിൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ടച്ച് സ്‌ക്രീൻ ആണ്, അതിനാൽ ഹോണിംഗ് ഹെഡ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ രണ്ടറ്റത്തും എത്തുമ്പോൾ കുത്തിവയ്പ്പ് നിർത്താൻ കഴിയും.

വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സിംഗിനായി, ഞങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത ഫിൽട്ടർ സിസ്റ്റം നൽകും, ഉദാഹരണത്തിന്, കാന്തിക ലോഹത്തിന്, ഞങ്ങൾ മാഗ്നറ്റിക് സെപ്പറേറ്റർ സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കും, കാന്തികമല്ലാത്ത മെറ്റീരിയലിനായി, ഞങ്ങൾക്ക് പേപ്പർ ഫിൽട്ടർ സിസ്റ്റമോ പ്രഷർ പേപ്പർ ഫിൽട്ടറോ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.

6. ഹോണിംഗ് വടി: 35-350 മില്ലിമീറ്റർ കവർ ചെയ്യാനുള്ള നിരവധി ഹോണിംഗ് ഹെഡുകൾ ഞങ്ങളുടെ പക്കലുണ്ട്, അല്ലെങ്കിൽ ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കിയിരിക്കുന്നു.ഉദാഹരണത്തിന് മോഡൽ

①MGC1532 പ്രോസസ്സിംഗ് ഹോൾ വ്യാസം 38-58mm

②MGC1550 പ്രോസസ്സിംഗ് ഹോൾ വ്യാസം 60-150mm

ഹോണിംഗ് വടിയുടെ ഉപരിതലം ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ക്വഞ്ചിംഗിനും തുടർന്ന് സിലിണ്ടർ ഹോണിങ്ങിനും വിധേയമാക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉപരിതല ഫിനിഷ് Ra0.2um ൽ എത്തുന്നു.

വർക്ക്പീസിന്റെ ആന്തരിക ദ്വാരം വർക്ക്പീസിന്റെ സുഗമതയെ നശിപ്പിക്കില്ല.ഹോണിംഗ് വടിയുടെ രണ്ട് അറ്റങ്ങളും സാർവത്രികമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, സ്പിൻഡിലിനും കഷണത്തിന്റെ ആന്തരിക ദ്വാരത്തിന്റെ കേന്ദ്രീകൃതത്തിനും സ്വയമേവ നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്നു.

7. സ്റ്റീൽ ട്യൂബ് വി-ടൈപ്പ് ക്ലാമ്പ് അമേരിക്കൻ സണ്ണൻ ഡീപ് ഹോൾ ഹോണിംഗ് മെഷീന് സമാനമാണ്, ക്ലാമ്പിംഗ് പുറം വ്യാസം 40-250 മിമി ആണ്, അല്ലെങ്കിൽ കസ്റ്റമൈസ്ഡ് ആണ്.

8. ഡീപ് ഹോൾ ഹോണിംഗ് ഹെഡ്‌സ്: നിങ്ങളുടെ കമ്പനിയുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ആവശ്യമായ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഹെഡ് നൽകുക (ഉദാഹരണത്തിന് ചുവടെയുള്ള ആകൃതികൾ).

9. നിയന്ത്രണ സംവിധാനം: ടച്ച് സ്‌ക്രീൻ + PLC നിയന്ത്രണം ഉപയോഗിച്ച്, ഞങ്ങളുടെ പ്രൊഫഷണൽ എഞ്ചിനീയർ പ്രോസസിംഗിനായി ഒരു സ്മാർട്ട് സോഫ്റ്റ്‌വെയർ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നു.മെഷീൻ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഹോണിംഗ് ടൂളുകൾ, ആവശ്യമായ സ്പീഡ്, റെസിപ്രോക്കേഷൻ, ഫീഡ്, കൂളിംഗ് മുതലായവ സജ്ജീകരിക്കാനും ഓൺലൈനിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ട്രാക്ക് ചെയ്യാനും എളുപ്പമാണ്, അങ്ങനെ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ഞങ്ങളുടെ ഹോണിംഗ് മെഷീൻ നിയന്ത്രിക്കാനും മികച്ച ഫിനിഷിംഗ് നേടാനും കഴിയും.

ഓപ്പറേഷൻ എളുപ്പമാക്കാൻ ടഫ് സ്ക്രീനിൽ റണ്ണിംഗ് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.ഞങ്ങളുടെ ഓൺലൈൻ ട്രാക്കിംഗ് സിസ്റ്റം എളുപ്പമുള്ള പ്രവർത്തനം നേടുന്നതിന് വളരെ നല്ല പ്രവർത്തനമാണ്.ഈ സിസ്റ്റം മെഷീൻ ടൂളിന്റെ പ്രവർത്തന നിലയും ഭാഗങ്ങളുടെ കൃത്യതയും ട്രാക്ക് ചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ മാലിന്യ ഉൽപാദനവും ഉപകരണങ്ങളുടെ കേടുപാടുകളും ഒഴിവാക്കാൻ സമയബന്ധിതമായി ക്രമീകരിക്കും.അതേ സമയം, സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ ആന്തരിക ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസത്തിന്റെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ,

ടച്ച് സ്‌ക്രീൻ ഒരു ലംബ ഘടന സ്വീകരിക്കുകയും 180 ഡിഗ്രി തിരിയുകയും ചെയ്യാം.മെഷീൻ ടൂൾ ഒരു തകരാർ നേരിടുമ്പോൾ ടച്ച് സ്‌ക്രീൻ സ്വയമേവ അലാറം ചെയ്യുന്നു.

പിശകുകൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ് (മെഷീൻ കോൺഫിഗറേഷൻ അനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത ഉദ്ധരണി രീതികൾ ഉണ്ട്):

1. മെഷീനിംഗ് മോഡ് അലാറം തിരഞ്ഞെടുത്തിട്ടില്ല 2. ഫീഡ് പ്രാരംഭ റഫറൻസ് പോയിന്റ് സജ്ജീകരിച്ചിട്ടില്ല.

3. ടൈമിംഗ് മോഡിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം സജ്ജീകരിച്ചിട്ടില്ല.4. മെഷീൻ ഉത്ഭവം അല്ലെങ്കിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ശ്രേണി പൂർണ്ണമായും സജ്ജമാക്കിയിട്ടില്ല

5. ബ്ലൈൻഡ് ഹോൾ പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണം പൂർത്തിയായിട്ടില്ല 6. ഫീഡ് അച്ചുതണ്ടിന്റെ പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണം പൂർത്തിയായിട്ടില്ല

7. സ്പിൻഡിൽ പാരാമീറ്ററുകൾ പൂർണ്ണമായും സജ്ജമാക്കിയിട്ടില്ല 8 ഹാർഡ്‌വെയർ പരാജയം അലാറം

10. സുരക്ഷ

കൺട്രോൾ പാനലിൽ ഒരു ഇ-സ്റ്റോപ്പ് ബട്ടൺ ഉണ്ട്, അത് അടിയന്തര ഘട്ടങ്ങളിൽ മെഷീൻ ടൂൾ നിർത്താൻ അമർത്താം.ഗൈഡ് റെയിലിന്റെ ഇരുവശവും പൊസിഷൻ പ്രൊട്ടക്ഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു

ഓപ്പറേറ്റർമാരെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനായി ഒരു സംരക്ഷിത കവർ ഉപയോഗിച്ചാണ് പ്രധാന ഷാഫ്റ്റ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.

കൺട്രോൾ പാനൽ പൊതുവായ തെറ്റ് വിവരങ്ങൾ:

1. മെഷീനിംഗ് മോഡ് അലാറം തിരഞ്ഞെടുത്തിട്ടില്ല 2. ഫീഡ് പ്രാരംഭ റഫറൻസ് പോയിന്റ് സജ്ജീകരിച്ചിട്ടില്ല.

3. ടൈമിംഗ് മോഡിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം സജ്ജീകരിച്ചിട്ടില്ല.4. മെഷീൻ ഉത്ഭവം അല്ലെങ്കിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ശ്രേണി പൂർണ്ണമായും സജ്ജമാക്കിയിട്ടില്ല

5. ബ്ലൈൻഡ് ഹോൾ പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണം പൂർത്തിയായിട്ടില്ല 6. ഫീഡ് അച്ചുതണ്ടിന്റെ പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണം പൂർത്തിയായിട്ടില്ല

7. സ്പിൻഡിൽ പാരാമീറ്ററുകൾ പൂർണ്ണമായും സജ്ജമാക്കിയിട്ടില്ല 8 ഹാർഡ്‌വെയർ പരാജയം അലാറം