مته های PCD پردازش دقیق با کیفیت بالا برای فلزات خاص
توضیحات محصول
روش آماده سازی مته های PCD معمولی معمولاً پردازش یک شیار در نوک مته، استفاده از سیم برش برای برش فیلم PCD رسوب شده بر روی بستر کاربید سیمانی به شکل شکل، و سپس جوش دادن آن در شیار نوک مته است.در اوایل دهه 1990، مته های PCD جوش داده شده برای سوراخ کردن سوراخ های پوزیشنر روی پیستون های موتور خودرو استفاده شد.پیستون ها ریخته گری آلیاژ آلومینیوم هایپریوتکتیک (میزان سیلیکون بالای 12 درصد) هستند و باید از مته های PCD برای پردازش ابزارهای مورد نیاز استفاده شود.زندگی، یک مته معمولاً می تواند 3500 جفت سوراخ را پس از تیز کردن پردازش کند (در واقع ممکن است 10000 جفت سوراخ را پردازش کند).با این حال، زمان پردازش مته PCD جوش داده شده بیشتر است و هزینه پردازش هر قطعه بالاتر است.علاوه بر این، لبه برش مته اغلب تحت تأثیر دمای بالا دچار شکست جوش می شود که منجر به آسیب کل مته می شود.استفاده از مته های PCD سینتر شده یکپارچه می تواند مشکلات فوق را بهتر حل کند.
شخصیت های ساختار
زمینه های کاربردی: 3C، خودرو، هوا فضا و غیره؛
مواد کاربردی: آلومینیوم، منیزیم، تیتانیوم، سیلیکون و سایر فلزات غیر آهنی؛مواد الیافی، مواد عایق، پلاستیک، مواد کامپوزیت و غیره؛
دسته مته PCD: مته پیچشی PCD، مته سینتر شده انتگرال PCD، مته کانترسینک PCD، برش ترکیبی مته PCD، مته مرحله ای PCD، مته شیار مستقیم PCD، مته سوراخ عمیق PCD و غیره.
مزایای
دارای سختی فوق العاده بالا و مقاومت در برابر سایش فوق العاده؛
عملکرد پایدار و عمر طولانی ابزار؛
عملکرد برش پایدار، راندمان پردازش بالا؛
سطح بالاتری را می توان به دست آورد.