Wysokiej jakości precyzyjne wiertła PCD do obróbki metali specjalnych

Metoda przygotowania konwencjonalnych wierteł PCD polega zwykle na obróbce rowka na końcówce wiertła, zastosowaniu cięcia drutem w celu przycięcia folii PCD osadzonej na podłożu z węglika spiekanego w celu nadania jej odpowiedniego kształtu, a następnie wspawania jej w rowek końcówki wiertła.Na początku lat 90-tych do wiercenia otworów pozycjonerów w tłokach silników samochodowych używano spawanych wierteł PCD.Tłoki są odlewami z nadeutektycznego stopu aluminium (zawartość krzemu powyżej 12%), a do obróbki wymaganych narzędzi należy zastosować wiertła PCD.W praktyce wiertło po naostrzeniu może zwykle obrobić 3500 par otworów (w rzeczywistości może obrobić 10 000 par otworów).Jednak czas przetwarzania spawanego wiertła PCD jest dłuższy, a koszt przetwarzania na sztukę jest wyższy.Ponadto krawędź skrawająca wiertła często ulega uszkodzeniom podczas spawania pod wpływem wysokiej temperatury, co prowadzi do uszkodzenia całego wiertła.Zastosowanie integralnie spiekanych wierteł PCD może lepiej rozwiązać powyższe problemy.