ખાસ ધાતુઓ માટે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ચોકસાઇ પ્રોસેસિંગ PCD ડ્રિલ બિટ્સ
ઉત્પાદન વર્ણન
પરંપરાગત PCD ડ્રિલ બિટ્સની તૈયારીની પદ્ધતિ સામાન્ય રીતે ડ્રિલની ટોચ પર ગ્રુવ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે, સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ સબસ્ટ્રેટ પર જમા થયેલી PCD ફિલ્મને આકાર આપવા માટે કાપવા માટે વાયર કટીંગનો ઉપયોગ કરો અને પછી તેને ડ્રિલ બીટના ટિપ ગ્રુવમાં વેલ્ડ કરો.1990 ના દાયકાની શરૂઆતમાં, ઓટોમોબાઈલ એન્જિન પિસ્ટન પર પોઝિશનર છિદ્રોને ડ્રિલ કરવા માટે વેલ્ડેડ PCD ડ્રિલ બિટ્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવતો હતો.પિસ્ટન હાઇપર્યુટેક્ટિક એલ્યુમિનિયમ એલોય કાસ્ટિંગ છે (12% થી વધુ સિલિકોન સામગ્રી), અને જરૂરી સાધનોની પ્રક્રિયા કરવા માટે PCD ડ્રિલ બિટ્સનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે.જીવન, એક કવાયત સામાન્ય રીતે એકવાર તીક્ષ્ણ કર્યા પછી 3,500 જોડી છિદ્રો પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે (હકીકતમાં, તે છિદ્રોની 10,000 જોડી પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે).જો કે, વેલ્ડેડ PCD ડ્રિલ બીટનો પ્રોસેસિંગ સમય લાંબો છે, અને ટુકડા દીઠ પ્રોસેસિંગ ખર્ચ વધારે છે.વધુમાં, કવાયતની કટીંગ ધાર ઘણીવાર ઉચ્ચ તાપમાનની ક્રિયા હેઠળ વેલ્ડીંગ નિષ્ફળતાથી પીડાય છે, જે સમગ્ર કવાયતને નુકસાન તરફ દોરી જાય છે.અભિન્ન રીતે સિન્ટર્ડ પીસીડી ડ્રિલ બિટ્સનો ઉપયોગ ઉપરોક્ત સમસ્યાઓને વધુ સારી રીતે હલ કરી શકે છે.
બંધારણના પાત્રો
એપ્લિકેશન વિસ્તારો: 3C, ઓટોમોટિવ, એરોસ્પેસ, વગેરે;
લાગુ સામગ્રી: એલ્યુમિનિયમ, મેગ્નેશિયમ, ટાઇટેનિયમ, સિલિકોન અને અન્ય બિન-ફેરસ ધાતુઓ;ફાઇબર સામગ્રી, અવાહક સામગ્રી, પ્લાસ્ટિક, સંયુક્ત સામગ્રી, વગેરે;
પીસીડી ડ્રીલ બીટ કેટેગરી: પીસીડી ટ્વિસ્ટ ડ્રીલ, પીસીડી ઈન્ટિગ્રલ સિન્ટર્ડ ડ્રીલ, પીસીડી કાઉન્ટરસિંક ડ્રીલ, પીસીડી રીમીંગ ડ્રીલ કમ્પાઉન્ડ કટર, પીસીડી સ્ટેપ ડ્રીલ, પીસીડી સ્ટ્રેટ ગ્રુવ ડ્રીલ, પીસીડી ડીપ હોલ ડ્રીલ, વગેરે.
 | |||||
| વસ્તુઓ | D | d | L | L1 | a |
| 5-90 | 6 મીમી | 5 મીમી | 60 મીમી | 5 મીમી | 90° |
| 5-130 | 6 મીમી | 5 મીમી | 60 મીમી | 5 મીમી | 130° |
| 6-90 | 6 મીમી | 6 મીમી | 80 મીમી | 5 મીમી | 90° |
| 6-130 | 6 મીમી | 6 મીમી | 80 મીમી | 5 મીમી | 130° |
| 8-90 | 8 મીમી | 8 મીમી | 80 મીમી | 5 મીમી | 90° |
| 8-130 | 8 મીમી | 8 મીમી | 80 મીમી | 5 મીમી | 130° |
| 10-90 | 10 મીમી | 10 મીમી | 80 મીમી | 5 મીમી | 90° |
| 10-130 | 10 મીમી | 10 મીમી | 80 મીમી | 5 મીમી | 130° |
| કસ્ટમાઇઝ ઉત્પાદન સ્વીકારો | |||||
ફાયદા
સુપર ઉચ્ચ કઠિનતા અને સુપર વસ્ત્રો પ્રતિકાર છે;
સ્થિર પ્રદર્શન અને લાંબી જી સાધન જીવન;
સ્થિર કટીંગ કામગીરી, ઉચ્ચ પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા;
ઉચ્ચ સપાટી પૂર્ણાહુતિ મેળવી શકાય છે.
