ప్రత్యేక లోహాల కోసం అధిక నాణ్యత ఖచ్చితత్వ ప్రాసెసింగ్ PCD డ్రిల్ బిట్స్
ఉత్పత్తి వివరణ
సాంప్రదాయిక PCD డ్రిల్ బిట్ల తయారీ విధానం సాధారణంగా డ్రిల్ చిట్కా వద్ద గాడిని ప్రాసెస్ చేయడం, సిమెంటు కార్బైడ్ సబ్స్ట్రేట్పై జమ చేసిన PCD ఫిల్మ్ను ఆకృతి చేయడానికి వైర్ కట్టింగ్ని ఉపయోగించడం, ఆపై దానిని డ్రిల్ బిట్ యొక్క చిట్కా గాడిలో వెల్డ్ చేయడం.1990ల ప్రారంభంలో, వెల్డెడ్ PCD డ్రిల్ బిట్లను ఆటోమొబైల్ ఇంజిన్ పిస్టన్లపై పొజిషనర్ రంధ్రాలను డ్రిల్ చేయడానికి ఉపయోగించారు.పిస్టన్లు హైపర్యూటెక్టిక్ అల్యూమినియం అల్లాయ్ కాస్టింగ్లు (12% పైన ఉన్న సిలికాన్ కంటెంట్), మరియు అవసరమైన సాధనాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి PCD డ్రిల్ బిట్లను తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి.లైఫ్, ఒక డ్రిల్ సాధారణంగా ఒకసారి పదునుపెట్టిన 3,500 జతల రంధ్రాలను ప్రాసెస్ చేయగలదు (వాస్తవానికి, ఇది 10,000 జతల రంధ్రాలను ప్రాసెస్ చేయవచ్చు).అయినప్పటికీ, వెల్డెడ్ PCD డ్రిల్ బిట్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ సమయం ఎక్కువ, మరియు ఒక్కో ముక్కకు ప్రాసెసింగ్ ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది.అదనంగా, డ్రిల్ యొక్క కట్టింగ్ ఎడ్జ్ తరచుగా అధిక ఉష్ణోగ్రత యొక్క చర్యలో వెల్డింగ్ వైఫల్యంతో బాధపడుతోంది, ఇది మొత్తం డ్రిల్ యొక్క నష్టానికి దారితీస్తుంది.సమగ్రంగా సింటర్ చేయబడిన PCD డ్రిల్ బిట్ల ఉపయోగం పై సమస్యలను బాగా పరిష్కరించగలదు.
నిర్మాణ పాత్రలు
అప్లికేషన్ ప్రాంతాలు: 3C, ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్, మొదలైనవి;
అప్లైడ్ మెటీరియల్స్: అల్యూమినియం, మెగ్నీషియం, టైటానియం, సిలికాన్ మరియు ఇతర ఫెర్రస్ కాని లోహాలు;ఫైబర్ పదార్థాలు, ఇన్సులేటింగ్ పదార్థాలు, ప్లాస్టిక్స్, మిశ్రమ పదార్థాలు మొదలైనవి;
PCD డ్రిల్ బిట్ వర్గం: PCD ట్విస్ట్ డ్రిల్, PCD ఇంటిగ్రల్ సింటెర్డ్ డ్రిల్, PCD కౌంటర్సింక్ డ్రిల్, PCD రీమింగ్ డ్రిల్ కాంపౌండ్ కట్టర్, PCD స్టెప్ డ్రిల్, PCD స్ట్రెయిట్ గ్రూవ్ డ్రిల్, PCD డీప్ హోల్ డ్రిల్ మొదలైనవి.
ప్రయోజనాలు
సూపర్ హై కాఠిన్యం మరియు సూపర్ వేర్ రెసిస్టెన్స్ కలిగి ఉంటుంది;
స్థిరమైన పనితీరు మరియు సుదీర్ఘ g టూల్ జీవితం;
స్థిరమైన కట్టింగ్ పనితీరు, అధిక ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం;
అధిక ఉపరితల ముగింపును పొందవచ్చు.