Özel metaller için yüksek kaliteli hassas işleme PCD matkap uçları
Ürün Açıklaması
Geleneksel PCD matkap uçlarının hazırlama yöntemi genellikle matkap ucundaki bir oluğu işlemek, semente karbür alt tabaka üzerinde biriken PCD filmini şekillendirmek için tel kesmeyi kullanmak ve ardından bunu matkap ucunun uç oluğuna kaynak yapmaktır.1990'ların başında, otomobil motoru pistonlarındaki konumlayıcı deliklerini açmak için kaynaklı PCD matkap uçları kullanıldı.Pistonlar ötektik ötesi alüminyum alaşımlı dökümlerdir (%12'nin üzerinde silikon içeriği) ve gerekli aletlerin işlenmesi için PCD matkap uçları kullanılmalıdır.Bir matkap, bilendiğinde genellikle 3.500 çift delik işleyebilir (aslında 10.000 çift delik işleyebilir).Ancak kaynaklı PCD matkap ucunun işlem süresi daha uzundur ve parça başına işleme maliyeti daha yüksektir.Ek olarak, matkabın kesici kenarı genellikle yüksek sıcaklığın etkisi altında kaynak arızasından muzdariptir ve bu da matkabın tamamının hasar görmesine yol açar.Entegre sinterlenmiş PCD matkap uçlarının kullanılması yukarıdaki sorunları daha iyi çözebilir.
Yapı Karakterleri
Uygulama alanları: 3C, otomotiv, havacılık vb.;
Uygulanan malzemeler: alüminyum, magnezyum, titanyum, silikon ve diğer demir dışı metaller;fiber malzemeler, yalıtım malzemeleri, plastikler, kompozit malzemeler vb.;
PCD matkap ucu kategorisi: PCD bükümlü matkap, PCD entegre sinterlenmiş matkap, PCD havşalı matkap, PCD raybalama matkabı bileşik kesici, PCD kademeli matkap, PCD düz oluklu matkap, PCD derin delik matkabı vb.
 | |||||
| Öğeler | D | d | L | L1 | a |
| 5-90 | 6 mm | 5 mm | 60 mm | 5 mm | 90° |
| 5-130 | 6 mm | 5 mm | 60 mm | 5 mm | 130° |
| 6-90 | 6 mm | 6 mm | 80 mm | 5 mm | 90° |
| 6-130 | 6 mm | 6 mm | 80 mm | 5 mm | 130° |
| 8-90 | 8 mm | 8 mm | 80 mm | 5 mm | 90° |
| 8-130 | 8 mm | 8 mm | 80 mm | 5 mm | 130° |
| 10-90 | 10 mm | 10 mm | 80 mm | 5 mm | 90° |
| 10-130 | 10 mm | 10 mm | 80 mm | 5 mm | 130° |
| Özelleştirilmiş üretimi kabul edin | |||||
Avantajları
Süper yüksek sertliğe ve süper aşınma direncine sahiptir;
İstikrarlı performans ve uzun takım ömrü;
Kararlı kesme performansı, yüksek işleme verimliliği;
Daha yüksek bir yüzey kalitesi elde edilebilir.
