Høykvalitets presisjonsbehandling PCD-bor for spesialmetaller
produktbeskrivelse
Forberedelsesmetoden for konvensjonelle PCD-bor er vanligvis å behandle et spor ved borespissen, bruke trådskjæring for å kutte PCD-filmen som er avsatt på hardmetallsubstratet for å forme den, og deretter sveise den inn i borkronens spissspor.På begynnelsen av 1990-tallet ble sveisede PCD-bor brukt til å bore posisjoneringshullene på stempler til bilmotorer.Stemplene er hypereutektiske støpegods av aluminiumslegering (silisiuminnhold over 12%), og PCD-bor må brukes for å behandle de nødvendige verktøyene.Livet, en drill kan vanligvis behandle 3500 par hull når de er slipt (faktisk kan den behandle 10 000 par hull).Imidlertid er behandlingstiden for sveiset PCD-borkrone lengre, og behandlingskostnaden per stykke er høyere.I tillegg lider skjærekanten til boret ofte av sveisesvikt under påvirkning av høy temperatur, noe som fører til skade på hele boret.Bruken av integrert sintrede PCD-bor kan bedre løse problemene ovenfor.
Strukturkarakterer
Bruksområder: 3C, bilindustri, romfart, etc.;
Anvendte materialer: aluminium, magnesium, titan, silisium og andre ikke-jernholdige metaller;fibermaterialer, isolasjonsmaterialer, plast, komposittmaterialer, etc.;
PCD borkronekategori: PCD spiralbor, PCD integrert sintret bor, PCD forsenkebor, PCD rømmeborblandingskutter, PCD trinnbor, PCD rett sporbor, PCD dyphullsbor, etc.
 | |||||
| Varer | D | d | L | L1 | a |
| 5-90 | 6 mm | 5 mm | 60 mm | 5 mm | 90° |
| 5-130 | 6 mm | 5 mm | 60 mm | 5 mm | 130° |
| 6-90 | 6 mm | 6 mm | 80 mm | 5 mm | 90° |
| 6-130 | 6 mm | 6 mm | 80 mm | 5 mm | 130° |
| 8-90 | 8 mm | 8 mm | 80 mm | 5 mm | 90° |
| 8-130 | 8 mm | 8 mm | 80 mm | 5 mm | 130° |
| 10-90 | 10 mm | 10 mm | 80 mm | 5 mm | 90° |
| 10-130 | 10 mm | 10 mm | 80 mm | 5 mm | 130° |
| Godta tilpasset produksjon | |||||
Fordeler
Har super høy hardhet og super slitestyrke;
Stabil ytelse og lang verktøylevetid;
Stabil kutteytelse, høy behandlingseffektivitet;
En høyere overflatefinish kan oppnås.
