Hoogwaardige PCD-boren met precisiebewerking voor speciale metalen
Productomschrijving
De voorbereidingsmethode van conventionele PCD-boren is meestal het bewerken van een groef aan de boorpunt, het gebruik van draadsnijden om de PCD-film die op het gecementeerde carbide-substraat is afgezet in vorm te snijden en deze vervolgens in de puntgroef van de boor te lassen.Begin jaren negentig werden gelaste PCD-boren gebruikt om de positioneringsgaten in de zuigers van automotoren te boren.De zuigers zijn gegoten uit een hypereutectische aluminiumlegering (siliciumgehalte boven 12%) en voor de verwerking van het benodigde gereedschap moeten PCD-boren worden gebruikt.Levensduur: een boormachine kan na het slijpen gewoonlijk 3.500 paar gaten verwerken (in feite kan hij 10.000 paar gaten verwerken).De verwerkingstijd van gelaste PCD-boor is echter langer en de verwerkingskosten per stuk zijn hoger.Bovendien heeft de snijkant van de boor vaak last van lasfouten onder invloed van hoge temperaturen, wat leidt tot schade aan de hele boor.Het gebruik van integraal gesinterde PCD-boren kan de bovenstaande problemen beter oplossen.
Structuur karakters
Toepassingsgebieden: 3C, automobiel, ruimtevaart, enz.;
Toegepaste materialen: aluminium, magnesium, titanium, silicium en andere non-ferrometalen;vezelmaterialen, isolatiematerialen, kunststoffen, composietmaterialen, enz.;
PCD-boorcategorie: PCD-spiraalboor, PCD-integrale gesinterde boor, PCD-verzinkboor, PCD-ruimboorcompoundsnijder, PCD-stapboor, PCD-rechte groefboor, PCD-diepgatboor, enz.
 | |||||
| Artikelen | D | d | L | L1 | a |
| 5-90 | 6 mm | 5 mm | 60 mm | 5 mm | 90° |
| 5-130 | 6 mm | 5 mm | 60 mm | 5 mm | 130° |
| 6-90 | 6 mm | 6 mm | 80 mm | 5 mm | 90° |
| 6-130 | 6 mm | 6 mm | 80 mm | 5 mm | 130° |
| 8-90 | 8 mm | 8 mm | 80 mm | 5 mm | 90° |
| 8-130 | 8 mm | 8 mm | 80 mm | 5 mm | 130° |
| 10-90 | 10 mm | 10 mm | 80 mm | 5 mm | 90° |
| 10-130 | 10 mm | 10 mm | 80 mm | 5 mm | 130° |
| Accepteer aangepaste productie | |||||
Voordelen
Heeft een superhoge hardheid en super slijtvastheid;
Stabiele prestaties en lange standtijd;
Stabiele snijprestaties, hoge verwerkingsefficiëntie;
Er kan een hogere oppervlakteafwerking worden verkregen.
