কিভাবে ড্রিল টুলস দিয়ে ফিনিশিং খুঁজে পাবেন

ড্রিলিংয়ের সময় মেশিনযুক্ত গর্তের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করার কারণগুলি:

①ক্ল্যাম্পিং নির্ভুলতা এবং ড্রিল বিটের কাটিং শর্ত, যেমন টুল হোল্ডার, কাটিংয়ের গতি, ফিড রেট, কাটিং ফ্লুইড ইত্যাদি;

②ড্রিল বিটের আকার এবং আকৃতি, যেমন ড্রিল বিটের দৈর্ঘ্য, ব্লেডের আকৃতি, ড্রিল কোরের আকৃতি ইত্যাদি;

③ওয়ার্কপিসের আকৃতি, যেমন ছিদ্রের পাশের আকৃতি, ছিদ্রের আকৃতি, বেধ, কার্ডের অবস্থা ইত্যাদি।

1. রিমিং

প্রক্রিয়াকরণের সময় ড্রিল বিটের দোলনের কারণে রিমিং হয়।টুল ধারকের সুইং গর্তের ব্যাস এবং গর্তের অবস্থান নির্ভুলতার উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে, তাই যখন টুল ধারকটি গুরুতরভাবে পরিধান করা হয়, তখন একটি নতুন টুল ধারককে সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত।ছোট গর্ত ড্রিলিং করার সময়, দোলকে পরিমাপ করা এবং সামঞ্জস্য করা কঠিন, তাই ব্লেড এবং শ্যাঙ্কের মধ্যে একটি ভাল সমন্বিততা সহ একটি পুরু-শ্যাঙ্ক ছোট-ব্যাসের ড্রিল ব্যবহার করা ভাল।একটি রিগ্রিন্ড ড্রিল দিয়ে মেশিন করার সময়, গর্তের নির্ভুলতা হ্রাসের কারণটি বেশিরভাগ পিছনের আকৃতির অসমতার কারণে হয়।প্রান্তের উচ্চতার পার্থক্য নিয়ন্ত্রণ করা গর্তের কাটা এবং প্রসারণকে কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।

2. গর্ত বৃত্তাকার

ড্রিল বিটের কম্পনের কারণে, ড্রিল করা গর্ত প্যাটার্নটি বহুভুজাকার হওয়া সহজ এবং গর্তের দেয়ালে একটি ডবল লাইনের মতো লাইন রয়েছে।সাধারণ বহুভুজ ছিদ্রগুলি বেশিরভাগই ত্রিভুজ বা পঞ্চভুজ।ত্রিভুজাকার গর্তের কারণ হল যে ড্রিলের ড্রিলিংয়ের সময় ঘূর্ণনের দুটি কেন্দ্র থাকে এবং তারা প্রতি 600 এক্সচেঞ্জের ফ্রিকোয়েন্সিতে কম্পন করে।কম্পনের প্রধান কারণ হল ভারসাম্যহীন কাটা প্রতিরোধ।ঠিক আছে, কাটার দ্বিতীয় মোড়ের সময় প্রতিরোধ ভারসাম্যহীন হয়, এবং শেষ কম্পনটি আবার পুনরাবৃত্তি হয়, তবে কম্পনের পর্যায়টি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে স্থানান্তরিত হয়, যার ফলে গর্তের দেয়ালে ডবল লাইন লাইন দেখা যায়।যখন ড্রিলিং গভীরতা একটি নির্দিষ্ট স্তরে পৌঁছায়, ড্রিল বিটের প্রান্ত পৃষ্ঠ এবং গর্তের প্রাচীরের মধ্যে ঘর্ষণ বৃদ্ধি পায়, কম্পন হ্রাস পায়, পারস্পরিক রেখা অদৃশ্য হয়ে যায় এবং গোলাকারতা আরও ভাল হয়ে যায়।অনুদৈর্ঘ্য বিভাগ থেকে দেখা হলে এই গর্তের ধরনটি ফানেল-আকৃতির।একই কারণে, পঞ্চভুজ এবং হেপ্টাগোনাল ছিদ্র কাটাতেও দেখা দিতে পারে।এই ঘটনাটি দূর করার জন্য, চাকের কম্পন নিয়ন্ত্রণ করার পাশাপাশি, কাটিং প্রান্তের উচ্চতার পার্থক্য এবং পিছনে এবং ব্লেডের আকৃতির অসাম্যতা, ড্রিল বিটের অনমনীয়তা উন্নত করাও প্রয়োজন। , প্রতি বিপ্লব ফিড বৃদ্ধি, ক্লিয়ারেন্স কোণ কমাতে, এবং regrind.চিসেলিং এবং অন্যান্য ব্যবস্থা।

3. বাঁকানো এবং বাঁকা পৃষ্ঠগুলিতে গর্ত ড্রিল করুন

যখন ড্রিল বিটের কাটিং পৃষ্ঠ বা ড্রিলিং পৃষ্ঠটি একটি আনত পৃষ্ঠ, একটি বাঁকা পৃষ্ঠ বা একটি পদক্ষেপ হয়, তখন অবস্থান নির্ভুলতা দুর্বল।কারণ ড্রিল বিট এই সময়ে একটি রেডিয়াল একতরফা কাটিয়া পৃষ্ঠ, টুল জীবন হ্রাস করা হয়.

অবস্থান নির্ভুলতা উন্নত করতে, নিম্নলিখিত ব্যবস্থা গ্রহণ করা যেতে পারে:

1) প্রথমে কেন্দ্রের গর্তটি ড্রিল করুন;

2) একটি শেষ মিল সঙ্গে গর্ত আসন মিল;

3) ভাল অনুপ্রবেশ এবং অনমনীয়তা সঙ্গে একটি ড্রিল চয়ন করুন;

4) ফিড রেট কমিয়ে দিন।

4. burrs চিকিত্সা

তুরপুন চলাকালীন, গর্তের প্রবেশদ্বার এবং প্রস্থানে burrs প্রদর্শিত হবে, বিশেষ করে যখন শক্ত উপকরণ এবং পাতলা প্লেট মেশিন করা হয়।কারণটি হল যে যখন ড্রিল বিটটি ড্রিল করতে চলেছে, তখন প্রক্রিয়াকরণের উপাদানটি প্লাস্টিকভাবে বিকৃত হয়।এই সময়ে, বাইরের প্রান্তের কাছে ড্রিল বিটের প্রান্ত দিয়ে যে ত্রিভুজাকার অংশটি কাটা উচিত তা বিকৃত এবং অক্ষীয় কাটিয়া শক্তির ক্রিয়ায় বাইরের দিকে বাঁকানো হয় এবং ড্রিল বিটের বাইরের প্রান্তে থাকে।চেম্ফার এবং জমির প্রান্তের ক্রিয়ায় এটি আরও কুঁচকানো হয় এবং একটি কার্ল বা বর তৈরি করে।