Како да најдете завршна обработка со алатки за дупчење

Фактори кои влијаат на точноста на обработената дупка за време на дупчењето:

① Точноста на стегање и условите за сечење на дупчалката, како што се држачот за алат, брзината на сечење, брзината на напојување, течноста за сечење итн.;

②Големината и обликот на дупчалката, како што се должината на дупчалката, обликот на сечилото, обликот на јадрото на вежбата итн.;

③ Обликот на работното парче, како што е обликот на страната на отворот, обликот на отворот, дебелината, состојбата на картичката итн.

1. Reaming

Ремирањето е предизвикано од осцилацијата на дупчалката за време на обработката.Замавнувањето на држачот за алат има големо влијание врз дијаметарот на дупката и точноста на позиционирањето на дупката, така што кога држачот за алат е сериозно истрошен, навреме треба да се замени нов држач за алат.При дупчење мали дупки, тешко е да се измери и прилагоди замавта, па затоа најдобро е да се користи дупчалка со мал дијаметар со дебело стебло со добра коаксијалност помеѓу сечилото и стеблото.При обработката со дупчалка за повторно мелење, причината за намалувањето на точноста на отворот најмногу се должи на асиметријата на обликот на грбот.Контролирањето на разликата во висината на рабовите може ефикасно да го спречи сечењето и проширувањето на дупката.

2. Заобленоста на дупката

Поради вибрациите на дупчалката, шаблонот на дупчената дупка е лесно да биде полигонален, а на ѕидот на дупката има линии како двојна линија.Вообичаените полигонски дупки се претежно триаголници или петаголници.Причината за триаголната дупка е тоа што вежбата има два центри на ротација при дупчење и тие вибрираат на фреквенција на секои 600 размени.Главната причина за вибрациите е неурамнотежениот отпор на сечење.Па, отпорот е неурамнотежен за време на вториот свиок на сечењето, а последната вибрација се повторува повторно, но фазата на вибрации се поместува до одреден степен, што резултира со појава на линии со двојни линии на ѕидот на дупката.Кога длабочината на дупчењето ќе достигне одредено ниво, триењето помеѓу површината на рабовите на дупчалката и ѕидот на дупката се зголемува, вибрациите се намалуваат, линијата за движење исчезнува и заобленоста станува подобра.Овој тип на дупка е во облик на инка кога се гледа од надолжниот дел.Од истата причина, при сечењето може да се појават и пентагонални и хептагонални дупки.За да се елиминира овој феномен, покрај контролата на вибрациите на дупчалката, висинската разлика на сечилото и асиметријата на обликот на грбот и сечилото, потребно е и подобрување на цврстината на дупчалката. , зголемете го внесувањето по вртење, намалете го аголот на клиренс и повторно мелете.Делење и други мерки.

3. Дупчете дупки на наклонети и закривени површини

Кога површината за сечење или површината за дупчење на дупчалката е навалена површина, заоблена површина или скалило, точноста на позиционирањето е слаба.Бидејќи дупчалката во овој момент е радијална еднострана површина за сечење, животниот век на алатот е намален.

За да се подобри точноста на позиционирањето, може да се преземат следниве мерки:

1) Прво дупчете ја централната дупка;

2) Мелење на отворот на седиштето со крајна мелница;

3) Изберете вежба со добра пенетрација и цврстина;

4) Намалете ја стапката на напојување.

4. Третман на бруси

За време на дупчењето, ќе се појават бруси на влезот и излезот од дупката, особено кога се обработуваат цврсти материјали и тенки плочи.Причината е што кога дупката за дупчење ќе се пробие, материјалот што треба да се обработи е пластично деформиран.Во тоа време, триаголниот дел што треба да се пресече за работ на дупчалката во близина на надворешниот раб е деформиран и свиткан кон надвор под дејство на аксијалната сила на сечење и се наоѓа на надворешниот раб на дупчалката.Под дејство на гребенот и работ на земјиштето, дополнително се завиткува за да се формира навивам или брус.