Faktor-faktor yang mempengaruhi keakuratan lubang mesin selama pengeboran:
①Akurasi penjepitan dan kondisi pemotongan mata bor, seperti dudukan pahat, kecepatan potong, laju pengumpanan, cairan pemotongan, dll.;
②Ukuran dan bentuk mata bor, seperti panjang mata bor, bentuk mata pisau, bentuk inti bor, dll.;
③Bentuk benda kerja, seperti bentuk sisi lubang, bentuk lubang, ketebalan, keadaan kartu, dll.
1. Reaming
Reaming disebabkan oleh osilasi mata bor selama pemrosesan.Ayunan dudukan pahat mempunyai pengaruh yang besar terhadap diameter lubang dan keakuratan posisi lubang, sehingga bila dudukan pahat sudah sangat aus, dudukan pahat yang baru harus diganti tepat waktu.Saat mengebor lubang kecil, sulit untuk mengukur dan mengatur ayunannya, jadi yang terbaik adalah menggunakan bor berdiameter kecil dengan betis tebal dengan koaksialitas yang baik antara bilah dan betis.Saat melakukan pemesinan dengan bor regrind, alasan penurunan akurasi lubang sebagian besar disebabkan oleh asimetri bentuk bagian belakang.Mengontrol perbedaan ketinggian tepi dapat secara efektif menahan pemotongan dan perluasan lubang.
2. Kebulatan lubang
Akibat getaran mata bor, pola lubang bor mudah menjadi poligonal, dan terdapat garis-garis pada dinding lubang seperti garis ganda.Lubang poligon yang umum sebagian besar berbentuk segitiga atau segi lima.Alasan terjadinya lubang segitiga adalah karena bor memiliki dua pusat putaran saat pengeboran, dan keduanya bergetar pada frekuensi setiap 600 kali pertukaran.Alasan utama terjadinya getaran adalah ketahanan pemotongan yang tidak seimbang.Nah, hambatannya tidak seimbang pada putaran pemotongan kedua, dan getaran terakhir terulang kembali, namun fase getarannya bergeser sampai batas tertentu, mengakibatkan munculnya garis garis ganda pada dinding lubang.Ketika kedalaman pengeboran mencapai tingkat tertentu, gesekan antara permukaan tepi mata bor dan dinding lubang meningkat, getaran dilemahkan, garis bolak-balik menghilang, dan kebulatan menjadi lebih baik.Jenis lubang ini berbentuk corong jika dilihat dari bagian memanjang.Untuk alasan yang sama, lubang pentagonal dan heptagonal juga dapat muncul pada pemotongan.Untuk menghilangkan fenomena ini, selain mengendalikan getaran chuck, perbedaan ketinggian ujung tombak, dan asimetri bentuk punggung dan bilah, juga perlu meningkatkan kekakuan mata bor. , tingkatkan umpan per putaran, kurangi sudut jarak bebas, dan giling ulang.Pemahatan dan tindakan lainnya.
3. Bor lubang pada permukaan miring dan melengkung
Jika permukaan pemotongan atau permukaan pengeboran mata bor adalah permukaan miring, permukaan melengkung, atau berundak, keakuratan posisinya buruk.Karena mata bor saat ini merupakan permukaan pemotongan satu sisi radial, umur pahat berkurang.
Untuk meningkatkan akurasi penentuan posisi, langkah-langkah berikut dapat diambil:
1) Bor lubang tengah terlebih dahulu;
2) Giling dudukan lubang dengan end mill;
3) Pilih bor dengan penetrasi dan kekakuan yang baik;
4) Menurunkan laju umpan.
4. Pengobatan gerinda
Selama pengeboran, gerinda akan muncul di pintu masuk dan keluar lubang, terutama saat mengerjakan material keras dan pelat tipis.Penyebabnya adalah pada saat mata bor hendak mengebor, material yang akan diproses mengalami deformasi plastis.Pada saat ini, bagian segitiga yang harus dipotong oleh tepi mata bor di dekat tepi luar mengalami deformasi dan bengkok ke luar di bawah aksi gaya potong aksial, dan berada di tepi luar mata bor.Di bawah aksi talang dan tepi tanah, tanah tersebut selanjutnya digulung untuk membentuk ikal atau duri.
Waktu posting: 20 Januari 2022
