कसरी ड्रिल उपकरणहरूको साथ फिनिशिंग फेला पार्ने

ड्रिलिंगको समयमा मेसिन प्वालको शुद्धतालाई असर गर्ने कारकहरू:

①द क्ल्याम्पिङ शुद्धता र ड्रिल बिटको काट्ने अवस्थाहरू, जस्तै उपकरण होल्डर, काट्ने गति, फिड दर, तरल पदार्थ काटन, आदि।;

② ड्रिल बिटको आकार र आकार, जस्तै ड्रिल बिटको लम्बाइ, ब्लेडको आकार, ड्रिल कोरको आकार, इत्यादि;

③ workpiece को आकार, जस्तै छिद्र को छेउ को आकार, छिद्र को आकार, मोटाई, कार्ड को स्थिति, आदि।

1. रीमिङ

reaming प्रक्रिया को समयमा ड्रिल बिट को दोलन को कारण हो।उपकरण होल्डरको स्विङले प्वालको व्यास र प्वालको स्थिति सटीकतामा ठूलो प्रभाव पार्छ, त्यसैले जब उपकरण होल्डर गम्भीर रूपमा लगाइन्छ, नयाँ उपकरण होल्डरलाई समयमै प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ।साना प्वालहरू ड्रिल गर्दा, स्विङलाई नाप्न र समायोजन गर्न गाह्रो हुन्छ, त्यसैले ब्लेड र ट्याङ्कको बीचमा राम्रो समाक्ष्यता भएको बाक्लो-शाङ्क सानो-व्यास ड्रिल प्रयोग गर्नु राम्रो हुन्छ।रिग्रिन्ड ड्रिलको साथ मेसिनिङ गर्दा, प्वाल सटीकतामा कमीको कारण प्रायः पछाडिको आकारको असममितिको कारण हो।किनारा उचाइ भिन्नतालाई नियन्त्रण गर्नाले प्वालको काट्ने र विस्तारलाई प्रभावकारी रूपमा रोक्न सक्छ।

2. प्वालको गोलाकारता

ड्रिल बिटको कम्पनका कारण, ड्रिल गरिएको प्वाल ढाँचा बहुभुज हुन सजिलो छ, र प्वाल भित्तामा डबल लाइन जस्तै लाइनहरू छन्।साधारण बहुभुज प्वालहरू प्रायः त्रिकोण वा पेन्टागन हुन्।त्रिकोणीय प्वालको कारण यो हो कि ड्रिलमा ड्रिल गर्दा रोटेशनको दुई केन्द्रहरू हुन्छन्, र तिनीहरू प्रत्येक 600 एक्सचेन्जहरूको फ्रिक्वेन्सीमा कम्पन हुन्छन्।कम्पनको मुख्य कारण असन्तुलित काटन प्रतिरोध हो।खैर, काट्ने दोस्रो पालोको समयमा प्रतिरोध असंतुलित छ, र अन्तिम कम्पन फेरि दोहोर्याइएको छ, तर कम्पन चरण एक निश्चित हदसम्म सारियो, प्वाल भित्तामा डबल-लाइन रेखाहरूको उपस्थितिको परिणामस्वरूप।जब ड्रिलिंग गहिराई एक निश्चित स्तरमा पुग्छ, ड्रिल बिटको किनारा सतह र प्वाल पर्खाल बीचको घर्षण बढ्छ, कम्पन कम हुन्छ, पारस्परिक रेखा गायब हुन्छ, र गोलाकार राम्रो हुन्छ।यो प्वाल प्रकार अनुदैर्ध्य खण्डबाट हेर्दा फनेल आकारको हुन्छ।एउटै कारणले, पेन्टागोनल र हेप्टागोनल प्वालहरू पनि काटनमा देखा पर्न सक्छ।यस घटनालाई हटाउनको लागि, चकको कम्पन, काट्ने किनारको उचाइ भिन्नता, र पछाडि र ब्लेडको आकारको असममिति नियन्त्रण गर्नका साथै, ड्रिल बिटको कठोरता सुधार गर्न पनि आवश्यक छ। , प्रति क्रान्ति फिड बढाउनुहोस्, क्लियरेन्स कोण घटाउनुहोस्, र रिग्राइन्ड गर्नुहोस्।छिन्न र अन्य उपायहरू।

3. झुकाव र घुमाउरो सतहहरूमा प्वालहरू ड्रिल गर्नुहोस्

जब ड्रिल बिटको काट्ने सतह वा ड्रिलिंग सतह झुकाव सतह, घुमाउरो सतह वा चरण हो, स्थिति सटीकता खराब हुन्छ।किनभने ड्रिल बिट यस समयमा एक रेडियल एक-पक्षीय काटन सतह हो, उपकरण जीवन कम छ।

स्थिति शुद्धता सुधार गर्न, निम्न उपायहरू लिन सकिन्छ:

1) पहिले केन्द्र प्वाल ड्रिल;

2) अन्त मिल संग प्वाल सीट मिल;

3) राम्रो प्रवेश र कठोरता संग एक ड्रिल छान्नुहोस्;

4) फिड दर घटाउनुहोस्।

4. burrs को उपचार

ड्रिलिंगको समयमा, प्वालको प्रवेशद्वार र बाहिर निस्कने ठाउँमा, विशेष गरी कडा सामग्री र पातलो प्लेटहरू मिसिन गर्दा burrs देखा पर्नेछ।कारण यो हो कि जब ड्रिल बिट मार्फत ड्रिल गर्न को लागी, प्रशोधन गर्न को लागी सामग्री प्लास्टिक रूप देखि विकृत छ।यस समयमा, बाहिरी किनाराको छेउमा ड्रिल बिटको छेउबाट काट्नु पर्ने त्रिकोणीय भाग अक्षीय काट्ने बलको कार्य अन्तर्गत विकृत र बाहिरतिर झुकिएको छ, र ड्रिल बिटको बाहिरी किनारामा छ।च्याम्फर र जमिनको किनाराको कार्य अन्तर्गत, यसलाई कर्ल वा बुर बनाउनको लागि थप कर्ल गरिन्छ।