ഡ്രിൽ ടൂളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഫിനിഷിംഗ് എങ്ങനെ കണ്ടെത്താം

ഡ്രെയിലിംഗ് സമയത്ത് മെഷീൻ ചെയ്ത ദ്വാരത്തിന്റെ കൃത്യതയെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ:

① ടൂൾ ഹോൾഡർ, കട്ടിംഗ് സ്പീഡ്, ഫീഡ് റേറ്റ്, കട്ടിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് മുതലായവ പോലുള്ള ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ ക്ലാമ്പിംഗ് കൃത്യതയും കട്ടിംഗ് അവസ്ഥകളും;

②ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ നീളം, ബ്ലേഡിന്റെ ആകൃതി, ഡ്രിൽ കോറിന്റെ ആകൃതി മുതലായവ പോലുള്ള ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ വലുപ്പവും രൂപവും;

③ ദ്വാരത്തിന്റെ വശത്തിന്റെ ആകൃതി, ദ്വാരത്തിന്റെ ആകൃതി, കനം, കാർഡിന്റെ അവസ്ഥ മുതലായവ പോലുള്ള വർക്ക്പീസിന്റെ ആകൃതി.

1. റീമിംഗ്

പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ ആന്ദോളനം മൂലമാണ് റീമിംഗ് ഉണ്ടാകുന്നത്.ടൂൾ ഹോൾഡറിന്റെ സ്വിംഗ് ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസത്തിലും ദ്വാരത്തിന്റെ സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യതയിലും വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, അതിനാൽ ടൂൾ ഹോൾഡർ ഗൗരവമായി ധരിക്കുമ്പോൾ, ഒരു പുതിയ ടൂൾ ഹോൾഡർ സമയബന്ധിതമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതാണ്.ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുമ്പോൾ, സ്വിംഗ് അളക്കാനും ക്രമീകരിക്കാനും ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, അതിനാൽ ബ്ലേഡിനും ഷാങ്കിനും ഇടയിൽ നല്ല ഏകാഗ്രതയുള്ള കട്ടിയുള്ള ഷാങ്ക് ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ഡ്രിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.ഒരു റീഗ്രൈൻഡ് ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, ദ്വാരത്തിന്റെ കൃത്യത കുറയാനുള്ള കാരണം, പിന്നിലെ ആകൃതിയുടെ അസമമിതി മൂലമാണ്.അരികിലെ ഉയര വ്യത്യാസം നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ദ്വാരം മുറിക്കുന്നതും വികസിപ്പിക്കുന്നതും ഫലപ്രദമായി തടയും.

2. ദ്വാരത്തിന്റെ വൃത്താകൃതി

ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ വൈബ്രേഷൻ കാരണം, തുളച്ച ദ്വാര പാറ്റേൺ പോളിഗോണൽ ആകാൻ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ ദ്വാരത്തിന്റെ ഭിത്തിയിൽ ഇരട്ട വര പോലെ വരകളുണ്ട്.സാധാരണ ബഹുഭുജ ദ്വാരങ്ങൾ കൂടുതലും ത്രികോണങ്ങളോ പെന്റഗണുകളോ ആണ്.ത്രികോണാകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരത്തിന്റെ കാരണം, ഡ്രില്ലിന് രണ്ട് ഭ്രമണ കേന്ദ്രങ്ങളുണ്ട്, ഓരോ 600 എക്സ്ചേഞ്ചുകളുടെയും ആവൃത്തിയിൽ അവ വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നു.വൈബ്രേഷന്റെ പ്രധാന കാരണം അസന്തുലിതമായ കട്ടിംഗ് പ്രതിരോധമാണ്.ശരി, കട്ടിംഗിന്റെ രണ്ടാം ടേണിൽ പ്രതിരോധം അസന്തുലിതമാണ്, അവസാന വൈബ്രേഷൻ വീണ്ടും ആവർത്തിക്കുന്നു, പക്ഷേ വൈബ്രേഷൻ ഘട്ടം ഒരു പരിധിവരെ മാറ്റി, അതിന്റെ ഫലമായി ദ്വാരത്തിന്റെ ഭിത്തിയിൽ ഇരട്ട-ലൈൻ ലൈനുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു.ഡ്രെയിലിംഗ് ഡെപ്ത് ഒരു നിശ്ചിത തലത്തിൽ എത്തുമ്പോൾ, ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ എഡ്ജ് ഉപരിതലവും ദ്വാരത്തിന്റെ മതിലും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം വർദ്ധിക്കുന്നു, വൈബ്രേഷൻ ദുർബലമാകുന്നു, പരസ്പര രേഖ അപ്രത്യക്ഷമാകുന്നു, വൃത്താകൃതി മികച്ചതാകുന്നു.രേഖാംശ വിഭാഗത്തിൽ നിന്ന് നോക്കുമ്പോൾ ഈ ദ്വാരത്തിന്റെ തരം ഫണൽ ആകൃതിയിലാണ്.അതേ കാരണത്താൽ, പെന്റഗണൽ, ഹെപ്റ്റോണൽ ദ്വാരങ്ങൾ മുറിക്കലിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാം.ഈ പ്രതിഭാസം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിന്, ചക്കിന്റെ വൈബ്രേഷൻ, കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ ഉയരം വ്യത്യാസം, പുറകിന്റെയും ബ്ലേഡിന്റെയും ആകൃതിയുടെ അസമമിതി എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനു പുറമേ, ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തേണ്ടതും ആവശ്യമാണ്. , ഓരോ വിപ്ലവത്തിനും ഫീഡ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ക്ലിയറൻസ് ആംഗിൾ കുറയ്ക്കുക, വീണ്ടും ഗ്രൈൻഡ് ചെയ്യുക.ചിസ്ലിംഗും മറ്റ് നടപടികളും.

3. ചെരിഞ്ഞതും വളഞ്ഞതുമായ പ്രതലങ്ങളിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്തുക

ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ കട്ടിംഗ് ഉപരിതലമോ ഡ്രെയിലിംഗ് ഉപരിതലമോ ഒരു ചെരിഞ്ഞ പ്രതലമോ വളഞ്ഞ പ്രതലമോ ഒരു പടിയോ ആയിരിക്കുമ്പോൾ, സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യത മോശമാണ്.ഈ സമയത്ത് ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ഒരു റേഡിയൽ ഏകപക്ഷീയമായ കട്ടിംഗ് ഉപരിതലമായതിനാൽ, ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സ് കുറയുന്നു.

സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഇനിപ്പറയുന്ന നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളാം:

1) ആദ്യം മധ്യ ദ്വാരം തുരത്തുക;

2) ഒരു എൻഡ് മിൽ ഉപയോഗിച്ച് ഹോൾ സീറ്റ് മിൽ ചെയ്യുക;

3) നല്ല നുഴഞ്ഞുകയറ്റവും കാഠിന്യവും ഉള്ള ഒരു ഡ്രിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക;

4) ഫീഡ് നിരക്ക് കുറയ്ക്കുക.

4. ബർസുകളുടെ ചികിത്സ

ഡ്രെയിലിംഗ് സമയത്ത്, ദ്വാരത്തിന്റെ പ്രവേശനത്തിലും പുറത്തുകടക്കലിലും ബർറുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടും, പ്രത്യേകിച്ച് കഠിനമായ വസ്തുക്കളും നേർത്ത പ്ലേറ്റുകളും മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ.കാരണം, ഡ്രിൽ ബിറ്റ് തുളച്ചുകയറാൻ പോകുമ്പോൾ, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട മെറ്റീരിയൽ പ്ലാസ്റ്റിക്കായി രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു.ഈ സമയത്ത്, പുറം അറ്റത്തിനടുത്തുള്ള ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ വായ്ത്തലയാൽ മുറിക്കേണ്ട ത്രികോണാകൃതിയിലുള്ള ഭാഗം രൂപഭേദം വരുത്തുകയും അച്ചുതണ്ട് കട്ടിംഗ് ഫോഴ്സിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ പുറത്തേക്ക് വളയുകയും ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ പുറം അറ്റത്താണ്.ചേമ്പറിന്റെയും ഭൂമിയുടെ അരികിന്റെയും പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ, അത് ഒരു ചുരുളൻ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ബർർ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് കൂടുതൽ ചുരുട്ടിയിരിക്കുന്നു.