Come ottenerne una rifinitura con utensili da trapano

Fattori che influenzano la precisione del foro lavorato durante la foratura:

①La precisione di bloccaggio e le condizioni di taglio della punta, come portautensile, velocità di taglio, velocità di avanzamento, fluido da taglio, ecc.;

②La dimensione e la forma della punta del trapano, come la lunghezza della punta, la forma della lama, la forma del nucleo del trapano, ecc.;

③La forma del pezzo, come la forma del lato dell'orifizio, la forma dell'orifizio, lo spessore, lo stato della scheda, ecc.

1. Alesatura

L'alesatura è causata dall'oscillazione della punta durante la lavorazione.L'oscillazione del portautensile ha una grande influenza sul diametro del foro e sulla precisione di posizionamento del foro, quindi quando il portautensile è seriamente usurato, è necessario sostituire in tempo un nuovo portautensile.Quando si eseguono fori piccoli, è difficile misurare e regolare l'oscillazione, quindi è meglio utilizzare una punta di piccolo diametro a gambo grosso con una buona coassialità tra la lama e il gambo.Quando si lavora con una punta riaffilata, il motivo della diminuzione della precisione del foro è dovuto principalmente all'asimmetria della forma del dorso.Il controllo della differenza di altezza del bordo può limitare efficacemente il taglio e l'espansione del foro.

2. La rotondità del foro

A causa della vibrazione della punta del trapano, lo schema dei fori praticati è facile da essere poligonale e sulla parete del foro sono presenti linee come una doppia linea.I fori poligonali comuni sono per lo più triangoli o pentagoni.Il motivo del foro triangolare è che il trapano ha due centri di rotazione durante la foratura e vibrano con una frequenza di ogni 600 scambi.Il motivo principale delle vibrazioni è la resistenza al taglio sbilanciata.Ebbene, la resistenza è sbilanciata durante il secondo giro di taglio e l'ultima vibrazione si ripete di nuovo, ma la fase di vibrazione viene spostata in una certa misura, provocando la comparsa di linee doppie sulla parete del foro.Quando la profondità di perforazione raggiunge un certo livello, l'attrito tra la superficie del bordo della punta e la parete del foro aumenta, la vibrazione si attenua, la linea alternativa scompare e la rotondità migliora.Questo tipo di foro è a forma di imbuto se visto dalla sezione longitudinale.Per lo stesso motivo nel taglio possono comparire anche fori pentagonali ed ettagonali.Per eliminare questo fenomeno, oltre a controllare la vibrazione del mandrino, il dislivello del tagliente e l'asimmetria della forma del dorso e della lama, è necessario anche migliorare la rigidità della punta , aumentare l'avanzamento per giro, ridurre l'angolo di spoglia e riaffilare.Cesellatura e altre misure.

3. Praticare i fori su superfici inclinate e curve

Quando la superficie di taglio o di foratura della punta del trapano è una superficie inclinata, curva o un gradino, la precisione del posizionamento è scarsa.Poiché in questo momento la punta del trapano è una superficie di taglio radiale su un lato, la durata dell'utensile è ridotta.

Per migliorare la precisione del posizionamento è possibile adottare le seguenti misure:

1) Praticare prima il foro centrale;

2) Fresare la sede del foro con una fresa;

3) Scegliere una punta con buona penetrazione e rigidità;

4) Diminuire la velocità di avanzamento.

4. Trattamento delle bave

Durante la foratura appariranno delle bave all'ingresso e all'uscita del foro, soprattutto quando si lavorano materiali tenaci e lamiere sottili.Il motivo è che quando la punta sta per forare, il materiale da lavorare si deforma plasticamente.A questo punto, la parte triangolare che dovrebbe essere tagliata dal bordo della punta del trapano vicino al bordo esterno viene deformata e piegata verso l'esterno sotto l'azione della forza di taglio assiale e si trova sul bordo esterno della punta del trapano.Sotto l'azione dello smusso e del bordo del filo, viene ulteriormente arricciato fino a formare un ricciolo o una bava.