Як отримати фінішну обробку однієї знахідки за допомогою бурових інструментів

Фактори, що впливають на точність обробленого отвору при свердлінні:

①Точність затискання та умови різання свердла, такі як тримач інструменту, швидкість різання, швидкість подачі, ріжуча рідина тощо;

②Розмір і форма свердла, наприклад довжина свердла, форма леза, форма свердла тощо;

③ Форма заготовки, наприклад, форма бокової частини отвору, форма отвору, товщина, стан картки тощо.

1. Розсвердлювання

Розгортання спричинене коливанням свердла під час обробки.Поворот тримача інструменту має великий вплив на діаметр отвору та точність позиціонування отвору, тому, коли тримач інструменту сильно зношений, слід вчасно замінити новий тримач інструменту.При свердлінні невеликих отворів важко виміряти і відрегулювати поворот, тому найкраще використовувати свердло малого діаметра з товстим хвостовиком з хорошою співвісністю леза і хвостовика.При обробці шлифовальним свердлом причиною зниження точності отвору здебільшого є асиметрія форми спинки.Контроль різниці у висоті краю може ефективно стримувати вирізання та розширення отвору.

2. Округлість отвору

Завдяки вібрації свердла шаблон просвердленого отвору легко бути багатокутним, і на стінці отвору є лінії, як подвійна лінія.Звичайні багатокутники — це здебільшого трикутники або п’ятикутники.Причина трикутного отвору в тому, що свердло має два центри обертання під час свердління, і вони вібрують з частотою кожні 600 обмінів.Основною причиною вібрації є незбалансований опір різанню.Ну, опір незбалансований під час другого повороту різання, і остання вібрація повторюється знову, але фаза вібрації зсувається до певної міри, що призводить до появи подвійних ліній на стінці отвору.Коли глибина свердління досягає певного рівня, тертя між крайовою поверхнею свердла та стінкою отвору збільшується, вібрація послаблюється, зворотно-поступальна лінія зникає, а округлість стає кращою.Цей тип отвору має воронкоподібну форму, якщо дивитися з поздовжнього розрізу.З цієї ж причини в різанні можуть з'явитися також п'ятикутні і семикутні отвори.Щоб усунути це явище, крім контролю вібрації патрона, перепаду висоти ріжучої кромки та асиметрії форми спинки та леза, необхідно також покращити жорсткість свердла. , збільшити подачу на оберт, зменшити кут зазору та переточити.Добування та інші заходи.

3. Свердлити отвори на похилих і криволінійних поверхнях

Коли поверхня різання або свердління свердла є похилою поверхнею, вигнутою поверхнею або сходинкою, точність позиціонування низька.Оскільки в цей час свердло є радіальною односторонньою ріжучою поверхнею, термін служби інструменту зменшується.

Щоб підвищити точність позиціонування, можна вжити наступних заходів:

1) Спочатку просвердліть центральний отвір;

2) Відфрезеруйте гніздо отвору торцевою фрезою;

3) Виберіть свердло з хорошим проникненням і жорсткістю;

4) Зменшіть швидкість подачі.

4. Лікування задирок

Під час свердління на вході та виході з отвору з’являться задирки, особливо при обробці твердих матеріалів і тонких пластин.Причина полягає в тому, що коли свердло збирається просвердлити матеріал, який підлягає обробці, пластично деформується.У цей час трикутна частина, яку слід розрізати ребром свердла біля зовнішнього краю, деформується і вигинається назовні під дією осьової сили різання, і знаходиться на зовнішньому краю свердла.Під дією фаски та краю землі вона ще більше скручується, утворюючи завиток або задирок.