Como conseguir um acabamento com ferramentas de perfuração

Fatores que afetam a precisão do furo usinado durante a furação:

①A precisão de fixação e as condições de corte da broca, como porta-ferramenta, velocidade de corte, taxa de avanço, fluido de corte, etc.;

②O tamanho e formato da broca, como o comprimento da broca, o formato da lâmina, o formato do núcleo da broca, etc.;

③O formato da peça de trabalho, como o formato da lateral do orifício, o formato do orifício, a espessura, o estado do cartão, etc.

1. Alargamento

O alargamento é causado pela oscilação da broca durante o processamento.A oscilação do porta-ferramenta tem grande influência no diâmetro do furo e na precisão do posicionamento do furo, portanto, quando o porta-ferramenta estiver muito desgastado, um novo porta-ferramenta deve ser substituído a tempo.Ao fazer furos pequenos, é difícil medir e ajustar o giro, por isso é melhor usar uma broca de haste grossa e de pequeno diâmetro com boa coaxialidade entre a lâmina e a haste.Ao usinar com uma broca retificada, a razão para a diminuição na precisão do furo é principalmente devido à assimetria do formato traseiro.Controlar a diferença de altura da borda pode restringir efetivamente o corte e a expansão do furo.

2. A redondeza do buraco

Devido à vibração da broca, o padrão do furo perfurado é fácil de ser poligonal e há linhas na parede do furo como uma linha dupla.Buracos poligonais comuns são principalmente triângulos ou pentágonos.A razão do furo triangular é que a broca possui dois centros de rotação durante a perfuração, e eles vibram a uma frequência de 600 trocas.A principal razão para a vibração é a resistência ao corte desequilibrada.Bem, a resistência fica desequilibrada durante a segunda volta de corte, e a última vibração se repete novamente, mas a fase de vibração é deslocada até certo ponto, resultando no aparecimento de linhas duplas na parede do furo.Quando a profundidade de perfuração atinge um determinado nível, o atrito entre a superfície da borda da broca e a parede do furo aumenta, a vibração é atenuada, a linha alternativa desaparece e a circularidade torna-se melhor.Este tipo de furo tem formato de funil quando visto da seção longitudinal.Pela mesma razão, furos pentagonais e heptagonais também podem aparecer no corte.Para eliminar esse fenômeno, além de controlar a vibração do mandril, a diferença de altura da aresta de corte e a assimetria do formato do dorso e da lâmina, também é necessário melhorar a rigidez da broca. , aumente o avanço por revolução, reduza o ângulo de folga e reafie.Cinzelamento e outras medidas.

3. Faça furos em superfícies inclinadas e curvas

Quando a superfície de corte ou superfície de perfuração da broca é uma superfície inclinada, uma superfície curva ou um degrau, a precisão do posicionamento é baixa.Como a broca é uma superfície de corte radial unilateral neste momento, a vida útil da ferramenta é reduzida.

Para melhorar a precisão do posicionamento, as seguintes medidas podem ser tomadas:

1) Faça primeiro o furo central;

2) Fresar o assento do furo com uma fresa de topo;

3) Escolha uma broca com boa penetração e rigidez;

4) Diminua a taxa de avanço.

4. Tratamento de rebarbas

Durante a furação, rebarbas aparecerão na entrada e na saída do furo, especialmente ao usinar materiais tenazes e chapas finas.A razão é que quando a broca está prestes a perfurar, o material a ser processado fica plasticamente deformado.Neste momento, a parte triangular que deveria ser cortada pela borda da broca próxima à borda externa é deformada e dobrada para fora sob a ação da força de corte axial, e fica na borda externa da broca.Sob a ação do chanfro e da borda do terreno, ele é ainda mais enrolado para formar uma ondulação ou rebarba.