Paano makakuha ng isang mahanap na pagtatapos gamit ang mga tool sa drill

Mga salik na nakakaapekto sa katumpakan ng machined hole sa panahon ng pagbabarena:

①Ang katumpakan ng clamping at mga kondisyon ng pagputol ng drill bit, tulad ng tool holder, bilis ng pagputol, rate ng feed, cutting fluid, atbp.;

②Ang laki at hugis ng drill bit, tulad ng haba ng drill bit, ang hugis ng talim, ang hugis ng drill core, atbp.;

③Ang hugis ng workpiece, tulad ng hugis ng gilid ng orifice, ang hugis ng orifice, ang kapal, ang estado ng card, atbp.

1. Reaming

Ang reaming ay sanhi ng oscillation ng drill bit sa panahon ng pagproseso.Ang swing ng tool holder ay may malaking impluwensya sa diameter ng butas at sa katumpakan ng pagpoposisyon ng butas, kaya kapag ang tool holder ay seryosong nasuot, isang bagong tool holder ay dapat na mapalitan sa oras.Kapag nag-drill ng maliliit na butas, mahirap sukatin at ayusin ang swing, kaya pinakamahusay na gumamit ng thick-shank small-diameter drill na may magandang coaxiality sa pagitan ng blade at shank.Kapag ang machining na may isang regrind drill, ang dahilan para sa pagbaba sa katumpakan ng butas ay kadalasang dahil sa kawalaan ng simetrya ng hugis sa likod.Ang pagkontrol sa pagkakaiba sa taas ng gilid ay maaaring epektibong pigilan ang pagputol at pagpapalawak ng butas.

2. Ang bilog ng butas

Dahil sa vibration ng drill bit, ang drilled hole pattern ay madaling maging polygonal, at may mga linya sa hole wall na parang double line.Ang mga karaniwang butas ng polygon ay halos tatsulok o pentagon.Ang dahilan para sa tatsulok na butas ay ang drill ay may dalawang sentro ng pag-ikot kapag ang pagbabarena, at sila ay nag-vibrate sa dalas ng bawat 600 na palitan.Ang pangunahing dahilan para sa panginginig ng boses ay ang hindi balanseng paglaban sa pagputol.Buweno, ang paglaban ay hindi balanse sa ikalawang pagliko ng pagputol, at ang huling panginginig ng boses ay paulit-ulit na muli, ngunit ang yugto ng panginginig ng boses ay inililipat sa isang tiyak na lawak, na nagreresulta sa paglitaw ng mga double-line na linya sa dingding ng butas.Kapag ang lalim ng pagbabarena ay umabot sa isang tiyak na antas, ang alitan sa pagitan ng gilid na ibabaw ng drill bit at ang butas sa dingding ay tumataas, ang panginginig ng boses ay pinahina, ang reciprocating line ay nawawala, at ang pag-ikot ay nagiging mas mahusay.Ang uri ng butas na ito ay hugis ng funnel kung titingnan mula sa pahaba na seksyon.Para sa parehong dahilan, ang mga pentagonal at heptagonal na butas ay maaari ding lumitaw sa pagputol.Upang maalis ang hindi pangkaraniwang bagay na ito, bilang karagdagan sa pagkontrol sa panginginig ng boses ng chuck, ang pagkakaiba sa taas ng cutting edge, at ang kawalaan ng simetrya ng hugis ng likod at talim, kinakailangan din na mapabuti ang tigas ng drill bit. , dagdagan ang feed sa bawat rebolusyon, bawasan ang anggulo ng clearance, at i-regrind.Chiseling at iba pang mga hakbang.

3. Mag-drill ng mga butas sa mga hilig at hubog na ibabaw

Kapag ang cutting surface o drilling surface ng drill bit ay isang inclined surface, isang curved surface o isang step, ang positioning accuracy ay mahina.Dahil ang drill bit ay isang radial one-sided cutting surface sa oras na ito, ang buhay ng tool ay nabawasan.

Upang mapabuti ang katumpakan ng pagpoposisyon, maaaring gawin ang mga sumusunod na hakbang:

1) I-drill muna ang gitnang butas;

2) Mill ang butas na upuan na may isang dulo mill;

3) Pumili ng isang drill na may mahusay na pagtagos at tigas;

4) Bawasan ang rate ng feed.

4. Paggamot ng mga burr

Sa panahon ng pagbabarena, lilitaw ang mga burr sa pasukan at labasan ng butas, lalo na kapag gumagawa ng matigas na materyales at manipis na mga plato.Ang dahilan ay kapag ang drill bit ay malapit nang mag-drill, ang materyal na ipoproseso ay plastically deformed.Sa oras na ito, ang tatsulok na bahagi na dapat i-cut sa gilid ng drill bit malapit sa panlabas na gilid ay deformed at baluktot sa labas sa ilalim ng pagkilos ng axial cutting force, at nasa panlabas na gilid ng drill bit.Sa ilalim ng pagkilos ng chamfer at sa gilid ng lupa, ito ay higit na kulutin upang bumuo ng isang kulot o isang burr.